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首先将横流风机转速固定在535r/min ，并确定一种管网阻力（例如工况2），然后通过调节变频器改变轴流风机转速，观察性能并测量孔压力、流量变化，当串联风机的总进气压力、流量与横流风机单机、同工况下的压力及流量相等时，记下轴流风机的转速，此即轴流风机临界转速。保持横流风机转速不变，以同样方法测得其余8种不同管网阻力下轴流风机临界转速。改变横流风机转速，重复以上步骤，可测出其他两种转速下的临界转速（见表2）。最后测出轴流风机在各临界转速及对应工况下的压力和流量，即临界点。再把这些点按横流风机固定转速进行最小二乘曲线拟合，可得3条拟合曲线，即临界曲线（见图3b）。图中曲线上的数字是横流风机转速（r/min）。
两种串联方式中，横流风机临界曲线比轴流风机临界曲线要平滑一些，说明横流风机在串联系统中较轴流风机稳定。
轴流风机、横流风机串联运行，保证前级风机在串联临界点以上工作，可以提高风机串联后总的压力及流量。
轴流风机、横流风机串联运行，同一串联方式中，两风机对应串联临界曲线形状不尽相同；不同串联方式中，同一风机临界曲线形状相似。串联系统中横流风机较轴流风机稳定。
轴流风机、横流风机串联方式不同，各风机临界曲线 变化趋势基本一致，即在同一转速下，随着流量的增加，压力逐渐增加；同一流量下，随着固定风机转速的升高，对应风机的压力也逐渐升高。
气体由集流器进入风道，经过导叶、转子和静叶最后从出口排出。试验装置参数：导叶为 40 片，动叶为19片，静叶为13片；机壳内径为450mm ，轮毂比为0.75，叶高为56.25mm ，转子与静子之间的间隙为3.6mm ，导叶与动叶距离可调（试验时距离为13mm）。为了保证光路顺利进入所测区域，把动叶周围外侧加工成为有机玻璃材质。由于激光片光源有一定的焦距，为了保证激光光路在所要求的距离范围内，在风道进口和导叶之间合适的位置开一小孔，内侧安装一光学反光镜，用反光镜反射的激光进入动叶叶道内部，就保证了测试区域在激光片光源焦距上。在测量过程中，叶片表面对激光的反光作用很强，反射的激光不仅使靠近叶片区域无法测量，强烈的激光也会对CCD造成损害，所以要避免强烈的激光反射，这就需要对叶片表面进行处理。先在叶片表面用喷雾器喷上一层薄薄的黑漆，然后再撒一层碳粉，最后用棉布打磨平整，不仅遏制了强烈的激光反射，而且也没有改变叶片的形状，对流场不会造成影响。用锁相技术对动叶不同位置进行锁相，测量了动/ 静叶3个不同相对位置上的流场。把导叶一个叶道平均分成3个位置，对每个位置进行锁相，具体操作时先把动叶扫过每个位置时所用的时间确定好，通过调节编码器脉冲延迟时间加以改变锁相位置。具体锁相位置如图2所示。受结构的限制，测量区域只能测量叶道内吸力面附近的区域，压力面流动无法进行测量，如图3 所示，矩形区域代表激光进入叶道前情形，近似梯形为测量区域。用 PIV 测量时，示踪粒子的选取与播撒也是一个较为重要的环节，选取祭祀用的香作为示踪粒子，粒子直径较小，跟随性好；但是烟雾容易在壁面上凝结，做一个工况要停机擦拭一次，以保证激光顺利通过。煤矿风机按使用范围分为主通风机(主扇) 、辅助通风机(辅扇) 和局部通风机(局扇)。主扇向全矿井或其一翼输送新鲜空气，要求大流量和高压力，且具有高效率。国外一般采用型号№11 ，№16 ，№25 ，№32 ，№47 的离心和轴流式矿井主通风机。辅扇用于建井时期井筒和主巷道的通风以及矿井通风系统中个别区段的通风，其流量和压力均低于主通风机，国外一般采用型号№7 ，№8 ，№11 ，№16 。而煤矿将局扇用于采掘工作面或局部通风有困难的地方，煤巷、半煤岩掘进都采用压入式，岩巷掘进可采用压入式也可采用混合式，压入式在矿井是量大面广耗能甚多的通风设备。它安装在井下，安全节能降噪尤为重要。国外主要采用单级和双级通风机，国外一般采用型号№4，№5，№6的通风机。国内过去与世界一样，采用№4，№5，№6的单级和双级高压(俗称普通)轴流式通风机；80年代前在我国煤矿可谓一统天下。
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