环保无动力风机外表处置是严格依照要求进行除锈，钢铁外表除锈不彻底，钢材外表留有一层轧制的氧化铁皮。过氧化皮是高温腐蚀产物，主要是四氧化三铁，含微量盐的水中，与钢铁的电极电位差可达0.26伏。水膜中轧制氧化皮将作为在阴极，纯钢铁形成阳极。阳极不时地被腐蚀、阴极逐渐地扩大，锈蚀产物拱破涂层，钢结构就被腐蚀。所以，做好除锈处置至关重要，外表处置质量应达到涂装前钢材外表预处理规范的Sa2.5级。

  　环保无动力风机选择并采购合格的氯璜化聚乙烯底漆、中间漆、面漆。每道油漆喷涂后应等待固化后再喷涂下一道油漆，依照正确的比例配制稀释剂，确保涂层厚度达到150um，涂装完成的构件在78小时内不宜装运或安装。无动力风机厂家生产安装 它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。

　　1892年法国研制成横流透风机;1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用;19世纪，轴流透风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

　　1935年，德国首先采用轴流等压透风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流透风机;旋轴流透风机、子午加速轴流透风机、斜流透风机和横流透风机也都获得了发展。此方法主要使用于大尺寸轴承的安装。将轴承放在80~90℃的矿物油中，加热10~15min，待内圈胀大之后将其迅速装到轴上，必要时再用工具在内圈端面加一点压力，冷却后内圈收缩，即可得到所需的过盈配合。为避免轴承过热退火，油温一般不得超过120℃，轴承不要直接与池底接触。

　　为此，通常在离加热炉底部5cm高的位置安装一个金属隔离网板，并用小支撑块将轴承与网板分开。

　　压力安装法 轴承与轴为过盈配合，安装时应施力于轴承内圈。使用打套安装时，可将套管顶在轴承内圈端面上，用手锤在套管两边轮番敲打，从而使轴承在轴上缓慢而平稳地滑动。套管的硬度应比内圈硬度低，内径比轴的直径略大，壁厚约为轴承内圈厚度的2/3~4/5.对于小尺寸轴承，也可以使用手锤和铜棒敲打轴承内圈，但不得用手锤直接敲打轴承。此外，为便于检查轴承型号，应将其有型号标记的一端向外。　3、采用正弦绕组，以便减小谐波磁势，从而减小噪声。

　　7、防止共振。

　　4、缩小定子、转子槽启齿宽度或采用闭口槽，以减小气味磁导谐波。

　　5、降低气隙磁通密度，可降低径向力幅值和噪声。使定子、端盖、转子及整机的固有频率，与主要力波的频率不一致，以避免共振。由于径向力与气隙磁密的平方成正比，而振动幅值与径向力成正比，因为声功率近似与振动的幅值的平方成正比。

　　6、适当加大气隙，以减少谐波磁场幅值。