简要说明：tpe牌的tpe,深圳塑源tpe原料技术领先，专业tpe供应商产品：估价：20，规格：tpe原料，产品系列编号：tpe材料

一．tpe原料-首选[塑源]专业生产商免费拿样。塑源长期现货供应tpe、tpr原料 0-100A，本色，黑色，高透明。自有环保检测设备，符合欧盟ROSH环保标准!适用作TPE包胶料，TPR包胶注，TPE玩具，TPE箱包，TPE线材料等。

性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合， 也可以单独成型。      

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。

二．TPE、TPR 热塑性弹性体注射成型工艺

1、成型前的准备

a、原料干燥

原料干燥的目的是除去某些塑料中含有的超量水分，防止成型制品出现银丝、斑纹、气泡等

疵点。

b、料筒清洗注射机在新启用或在生产中遇到更换原料，以及发现塑料中有分解现象时，都必须对注射机料筒进行清洗。清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.

2、成型工艺过程

注射成型是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，再由柱塞或螺杆推动，通过料筒端部的喷嘴注入温度较低的模具中，经冷却固化，松开模具后即得制品。

a、塑化过程

塑化过程是注射成型的准备过程，即塑料在料筒内经加热熔融而达到流动状态，具有良好可塑性的过程。

b、流动与冷却过程

流动与冷却过程是指利用柱塞或螺杆的推动，将熔料注入模具，充满型腔后在一定条件下冷固成型，直到脱模的过程。

3、工艺控制因素

工艺控制因素有成型温度(料筒和喷嘴温度、模具温度)、成型压力(塑化压力、注射压力、保持压力)、注射速度、注射速率、成型时间(注射时间、保压时间、冷却时间)、注射量、塑化量等。

a、成型温度

料筒温度的高低对塑料成型过程中的塑化性能影响很大。一般在成型前需加以调整。料筒温度与喷嘴温度之间也存在着密切的联系，为了防止流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒最高温度。

b、成型压力

成型压力包括塑化压力、注射压力和保持压力三种，它直接影响塑料的塑化和制品质量。

c、注射速度和注射速率

注射速度是指注射时柱塞或螺杆的移动速度，其单位为 cm/s。注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴注射出的理论容量，其单位为 cm3/s。

d、成型时间

成型时间又称成型周期或模塑周期，是指完成一次注射成型过程所需要的时间。在成型时间中，以注射时间和冷却时间最为重要，它们对制品的质量有决定性的影响。

e、注射量

注射量是指注射机在对空注射(无模具)条件下，柱塞或螺杆在一次最大注射行程中所能生产的制品质量和体积，也就是最大注射量。

f、塑化量

塑化量是指注射机每小时能够塑化达到注射温度的塑料量，以 KG/H 表示。

g、缓冲垫

为了得到良好的制品，在成型过程中必须准确地控制加料量，并在每次注射后在料筒前端留有一定的剩料，起到压力传递时的缓冲垫作用。

4、成型工艺条件

按材料商提供的工艺成型条件再综合自身因素加以调整。

TPE 热塑性弹性体注射成型设备

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