简要说明：格瑞特牌的格瑞特蓄电池价格产品：估价：155，规格：12V7AH，产品系列编号：1

格瑞特蓄电池价格

格瑞特蓄电池公司先后通过了ISO9001质量体系认证,ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001健康与安全管理体系认证,连年荣获“中国外商投资双优企业”、“出口创汇十佳外商投资企业”等称号,生产的产品先后获得了美国UL认证、德国VdS认证。产品符合中国ROHS指令严格要求。公司全面引进了先进技术、设备和检测系统,为世界各地提供40多种规格的“CH·GREAT”品牌中、小型密闭铅酸蓄电池。其中后备变浆控制系统对于风力设备的安全是至关重要的。在断电的情况下，电池组为系统提供可靠的电力保障。

格瑞特蓄电池基本特性：

1.贮藏容量高。

2.充放电无酸雾。可大电流充电（0.8C-1C

3.充电接受能力强。8秒内30C放电电流，

4.可大电流放电。电流不损伤。可多次尽放电，

5.可超深度放电。电池不会损害。可在50~60℃温度下使用。

6.适温性极强。完全免维护，

7.自放电小。全充电后，常温存放一年仍可正常使用。为铅酸电池的一倍。

8.使用寿命长。报废后全部资料可再生回收，

9.绿色环保无污染。电解质无污染。能在各种恶劣的环境下安全使用。

10.抗震性能好。使用时可任意方位放置。

11.不受空间限制。

格瑞特蓄电池行业资讯

自1960年人类第一次将光伏发电并入电网，至今光伏行业已然发生翻天覆地的变化，光伏发电已成为极其重要的清洁能源。硅元素是最基础的、应用最广泛的光伏发电材料，它在地壳中的含量占比超过26%，是仅次于氧的第二大元素，足够为人类光伏事业提供源源不断的原料支撑，未来硅材料将成为人类摆脱能源和环境危机的重要依托。

那么问题来了，硅材料是什么时候开始用于发电的呢？

早在1839年，法国科学家贝克雷尔就在液体中发现了光生伏特效应。直到20世纪，人们才发现硅具有光电响应的性质。1950年，科学家蒂尔和里特尔将切克劳斯基在1917年发明的拉晶技术应用于硅单晶的生长，这种拉晶技术已经成为现代生产高质量硅单晶的主要方法。美国科学家恰宾和皮尔松于1954年在贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳能电池，4年后首次在太空应用。

然而在那个年代，以半导体工艺为基础的单晶生长技术产能极其有限，单晶电池成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数单晶颗粒的拼接状态，高位错密度、高杂质含量的特征使得多晶电池转换效率无论如何也达不到单晶电池的水平。其后20年时间内，人们不断改良多晶铸锭工艺，提高单晶颗粒在铸锭中的面积比例以降低位错密度，降低杂质含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。

1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本优势仍为它打开了一片新市场。此后，多晶铸锭相对单晶的市场份额逐渐上升。

20世纪80年代初，各国开始建设千瓦级乃至兆瓦级光伏电站，由于投资巨大，为了保证电站质量，人们普遍选择可靠的单晶电池组件。30多年后，人们回顾那时的老电站发现，单晶材料的可靠性的确经得起岁月考验。1982年欧洲第一个10KW单晶并网系统在瑞士建成，到目前为止年均衰减率仅0.4%；1984年，加州1MW单晶荒漠电站建成，在极其恶劣的环境下年均衰减率仅0.9%，同年兰州10KW单晶系统建成，年均衰减率0.37%；中科院电工所近期组织的“寻找中国最美光伏老组件”活动在云南、西藏发现了稳定运行30年以上的组件，全部是单晶材料制成；1994年宁波最早的单晶光伏电站到今天为止总功率衰减了13.1%；1997年德国西门子供应的单晶组件用于兆瓦级屋顶项目建设，目前平均年衰减0.4%。

进入90年代后期，人类对光伏发电的需求开始加速，到1999年全球累计光伏装机突破1GW，其后以每年40%左右的速度增长，2004年新增容量即超过1GW。在这一时期，多数企业认为单晶工艺本身的复杂性导致其产能难以快速扩张，而多晶铸锭依靠标准化的自动生产设备以每年60%以上的速度扩产，迅速满足了全球光伏市场爆发式增长的需求。在2007-2011年“赚快钱”的年代，多晶铸锭年均产能增速甚至接近100%，大大超过市场需求增速光伏制造业最难熬的几年间，企业纷纷放弃了新建扩产项目的步伐，有实力的企业开始沉下心来加大研发投入，国内主要单晶企业致力于在不扩大固定投资的情况下提高现有设备的生产能力，不断刷新单炉产量，使欧洲、日本、韩国等不具备竞争力的单晶企业淘汰出局，另一方面，主流单晶电池企业通过各种新技术的应用进一步扩大相对多晶电池的发电效率优势；多晶铸已经遭遇技术天花板，每公斤单位成本下降空间有限，在金刚线切片领域找不到突破点，薄片化已被单晶拉开差距。此时，唯一的研发方向是提高多晶电池发电效率，一种被称为“准单晶”的“新概念技术”被提出，一个名曰“凤凰光伏”的企业宣传密集，昱辉、保利协鑫等主要硅片企业均上马“准单晶”，通过铺设籽晶来大规模生产类似单晶结构的晶体，期待凭借多晶铸锭设备超大产能优势实现单晶的批量化供应，仅仅2年后，这种“新概念技术”就被证实走了历史的老路，几乎无主要电池厂商使用“准单晶”做电池材料，国内几乎没有大型电站开发商使用“准单晶”组件。其实早在20世纪七、八十年代，BP、GT等多晶铸锭先驱早已试用并证实了铸锭技术生产单晶是不可行的，并且在产品性价比方面还不如普通的多晶铸锭。