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锅炉风机是火电厂中必不可少的机械设备，主要有送风机引风机次风机密封风机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.53.0.在火电厂的实际运行中，引风机由于长期连续工作，运行条件较恶劣，故障率较高，平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中产生故障续安全运行的保障。虽然风机故障类型繁多原因也很复杂，但实际运行中风机故障较多的是轴承振动轴承温度高叶片磨损动叶卡涩旋转失速和喘振等1.

　　有1个螺杆已折断，防松弹簧垫圈碎断成数节，有的螺母松动，轴承箱与风机转子产生共振。可采用对接地脚螺栓等传统的修理方法。如未成功，可设计个绑焊形式的螺柱1.这种修理方法修复时间短，花费低，效果好。具体做法为1将风机轴承箱垫高2030，在折断的螺栓处，凿去周的混凝土，使其形成12，80，1240，的洞；2折断螺栓在基础面以下段应截去，截断后的螺栓顶端距基础面约3将2段长约16，的20号螺纹钢或圆钢绑焊在螺杆两侧；4用火焰淬火，消除应力；5将地脚螺栓套在该轴承箱地脚螺孔处，使轴承箱就位，拧紧螺母；6用快干水泥充填孔洞恢复基础外形。采用此法修理后的引风机轴承箱地脚螺栓能连续使用多时，不再发生振动。

　　 不停炉处理叶片非工作面积灰引起的风机振动这类缺陷常于锅炉引风机，主要现为风机在运行中振动突然增大。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在定角度，气体在叶片涡作用沉积在非工作面上，当积灰达到定重量时由于叶轮旋转离心力的作用将部分大块积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀致，聚集或可甩走灰块时间不定同步，因此叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使风机振动增大。

　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又可重新达到平衡。在实际工作中，通常是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，且造成机组非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经研究，如在机壳喉舌处径向对着叶轮加装排喷嘴45个，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走，实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质与用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。

　　1.3不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常的问，风机在运行中振动缓慢增大，般是由于叶片磨损使平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点可在不停炉情况下对风机进行动平衡试验工作1在机壳喉舌径向对着叶轮处2加装1个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，约200mm，人站在风机外面，用手可进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭；2振动发生后将风机停下降低负荷后单侧停风机，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量；3找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。