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    原因一：无动力通风器安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。

    解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。

    原因二：无动力通风器安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。

    解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。

    原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。

    解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。

    原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。

    解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。

    原因五：无动力通风器风叶碰撞风机壳(罩)。

    解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。    解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的1.5%。

    原因七：无动力通风器的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。

    解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。
    解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。
    原因二：无动力通风器安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。
    解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。
    原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。
    解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。
    原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。
    解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。
    原因五：无动力通风器风叶碰撞风机壳(罩)。
    解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。    解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的1.5%。
    原因七：无动力通风器的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。
    解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。对于想要购买无动力通风器的朋友而言,想必除了价格最想了解之外,负压风机的噪声也是关心之一吧！在这里伟平可以说,负压风机在运行的过程中,所出发的音量高达65-70db,而其中也有一些是风的声音,大家也知道风吹出来自然会有一种声音出现的.但话说回来,如果负压风机本身没有安装好,或者一些外界因素所干扰,那么必然会影响到负压风机所发出来的音量分贝,造成运转噪声过大.在这里伟平主要来讲解一下对于负压风机运转噪声过大所造成的一些因素及解决的方法。   厂家电话:　　13406396750　　　　13153815770

    原因一：无动力通风器安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。

    解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。

    原因二：无动力通风器安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。       厂家电话：13406396750       13153815770

    解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。

    原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。

    解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。

    原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。

    解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。

    原因五：无动力通风器风叶碰撞风机壳(罩)。

    解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。    解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的1.5%。

    原因七：无动力通风器的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。

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