[url=http://www.64422806.com]煤棒机[url]的工艺流程可分为：配煤、粉碎、搅拌、添加腐殖酸粘合剂、堆沤、成型这几大步骤，对于各步骤来说，都有一定的技术要求，只有这样，才能让生产能够顺利的进行，生产出优质的煤棒成品。下面给大家具体介绍一下煤棒机工艺流程中各步骤的技术要求：

　　1、配煤。大家都知道煤棒原料众多，煤质也参差不齐，为了使制作出的型煤效益更好，众多企业多采用配煤方式，来满足不同客户的众多需求，其中块煤煤末固定碳含量高、活性好、煤气炉发气量高，但塑性、粘合性差、难成型。而粉煤则粘结性好、易成型且冷强度高，这就是众多企业采用这两种原料相搭配的缘由，我们既可根据煤价差亦可根据煤质状况来配比，若想煤气炉发气量高，可适当多加些块煤煤末、腐植酸粘结剂。

　　2、破碎、搅拌。大家都知道若想气化反应速度快，应增大煤棒内表面积，所以原料粒度应尽可能的细，但由于原料破碎受生产能力、机械设备、电耗等限制，约3毫米以下既可；由于粉煤混合的越均匀，煤棒强度则越高，因此这个环节亦不容小觑。

　　3、腐植酸钠粘合剂。由于腐植酸钠溶液要在一定浓度下，才能发挥其作用，太稀、太浓均不可；由于粘结剂加入后，搅拌并不能使混合物绝对均匀，因此应在成型前让他们进行至少长达24小时的堆沤时间，使其完全渗透、发酵，以利于挤压成型，增起煤棒强度；为使型煤生产更具有连续性，煤棒前我们应选用操作弹性较大的煤棒机，为了保证煤棒的强度，应根据具体情况时时调节水分含量。

　　4、堆沤。原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，最好达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节。

　　5、成型。煤棒机在-300℃-450℃气温下，1小时均可生产11吨左右圆棒或梅花状的煤棒。用肉眼观察，煤棒外观光洁、不粗糙具备有一定的长度。一般说来煤棒的长度在200mm~300mm为宜。新生的煤棒有一定强度，在2米高处落下，75%不碎，含水量在13%左右。煤棒的强度过高或过低都影响炉况的稳定，把煤棒握在手中用力捏，以不碎为宜。
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