| 详细介绍：
新型锤式破碎机增加做功面积，筛条架加长160mm可以多布置4根筛条。合格粒度的产品及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻碎石机的负荷，便于提高生产能力。
机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用 对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上。并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
硬物料破碎的应用上受到限制；另外由于篦条怕堵塞，锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快。不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，锤式破碎机的变型。利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
其设计是锤式破碎机主要是设计中型的锤头。锤头材质的选择问题是很关键的问题。材质的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，锤头是主要工作零件。也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，破碎机的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。
轴的形状便大体确定了因为对该主轴来说，零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后。其安装顺序为：先安装中间的转子部分，然后放置在箱体上，再安装轴承端盖，接着是轴承、外轴承座。最后两端分别是带轮和飞轮。
还通常不知道支反力的作用点，各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。初步确定其直径的同时。不能确定其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的最小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一确定各轴段的直径的大小。另外，有配合要求的轴段，应尽球磨机价格量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。
尽可能使其结构紧凑，确定主轴的各段的长度。同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了
采用耐磨堆焊焊条堆焊加固筛条架，焊加固筛条架和筛条。筛条架、筛条安装定位后。易磨损工作面的堆焊高度达5mm左右，同时将筛条焊接固定在筛条架上，可防止筛条架变形，筛条散落，起固定保护作用。这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间，降低材料消耗。
安装打击平衡锤头，进行锤式破碎机的转子动静平衡试验。这种改进是解决锤式破碎机振动的重要途径。将锤式破碎机的基础与其传动电动机的基础联为一整体，采用混凝土砌筑，以增强其抗振性能，避免振动破坏基础，从而保证众邦锤式破碎机的使用性能。
齿辊破碎机:http://www.zbkssb.com
环锤式破碎机：http://www.yjjx.cn/product/55.html
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