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一、 ZJ渣浆泵的型式、结构特征与型号
ZJ渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ渣浆泵的结构特征与型号
(1)ZJ渣浆泵的结构特征
①ZJ渣浆泵泵头部分
ZJ渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。ZJ渣浆泵根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。ZJ渣浆泵外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；ZJ渣浆泵内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
ZJ渣浆泵叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。ZJ渣浆泵叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。ZJ渣浆泵叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
ZJ渣浆泵轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。
ZJ渣浆泵副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。
ZJ渣浆泵填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。
ZJ渣浆泵机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。
②ZJ渣浆泵托架部分
ZJ渣浆泵托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
ZJ渣浆泵中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，2.ZJL渣浆泵的结构特征与型号
（1） ZJL渣浆泵的结构特征
ZJL渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。ZJL型渣浆泵泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型渣浆泵的轴承采用油脂润滑。ZJL型渣浆泵为无轴封泵。
二、 ZJ渣浆泵的起吊、安装、调整与试运行
1.ZJ渣浆泵起吊
ZJ渣浆泵起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。ZJ渣浆泵吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
（1）起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
(4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
2．ZJ渣浆泵安装
（1）ZJ渣浆泵安装前的检查
ZJ渣浆泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
（2）ZJ渣浆泵的安装找正
ZJ渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。ZJ渣浆泵安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；ZJ渣浆泵机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。
对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：
一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。
3．ZJ渣浆泵的调整
ZJ渣浆泵在安装找正后应进行检查与调整。
（1） 叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。
（2） 电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。
（3）传动装置调整
采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。
采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。
（4）采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。
（5）紧固件调整
所有紧固件用扳手跟紧一遍。
（6）清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。
4． 泵的试运行
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆。
（1）单级泵的启动
①开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
②将进口阀门完全开启；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）；
④将出口阀门开度调整到1/4；
⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免！！
（2）串联泵的启动
串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的 。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵汽蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：
①关闭出口阀门，全开进口阀门；
②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；
④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。
⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。
⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。
⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
（3） 泵启动时应注意的事项：
①由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。
②正常运转后，应观察以下几项内容：
泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；
电流是否稳定；
机组是否有异常声响，噪声是否过大；
轴封泄漏是否正常（滴渗）；
轴承温升35°C，最高温度不得大于75°；
振动值应保持在规定范围之内。
(4)停泵
①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。
②关闭末级泵出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
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