详细介绍:
珩磨管产业近几年来的发展,主要得益于国家出口退税政策的扶持,国内大量的产能输出是面向国际市场的,这时候大家还能相安无事地和平共处,待发展到07年之后,国内衍磨管产能过剩的弊端突显,出口方面又受到政策打压,导致国内市场成了众多厂商的必争之地。尽管国家也扶持一些中小企业,但是也维持不了一段时间。因此企业只能采取相应的措施,改进生产,提高技术质量。对于这个时期的厂家来说,既是机遇也是挑战,谁能进行创新升级,谁就能在激烈的竞争的市场中存活下来,成为最大的赢家,珩磨管市场发展将进入全新的时期。
绗磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 绗磨管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
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