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木材粉碎机、木屑机等设备是出产木屑、锯末的首要设备，出产的锯末首要用来出产人造板材。如今，中国已成为包含刨花板和纤维板在内的国际人造板出产榜首大国，但还不是人造板出产强国。从全体状况来看，与发达国家还存在较大距离，首要表现如以下几个方面：
   第一，均匀出产规划较小。因而，中国人造板公司的规划效益较低，缺少国际竞争力。
   第二，均匀出产功率较低。中国胶合板的人均出产功率为8.2m3/a ，而出产功率最高的印尼达70m3/a，是中国人均出产功率的8.54倍；中国刨花板的人均出产功率为57m3/a，而出产功率最高的美国、德国和日本达1760m3/a，是中国人均出产功率的30.88倍；中国中密度纤维板的人均出产功率为70m3/a，而出产功率最高的欧美等国达400m3/a，是中国人均出产功率的5.71倍。

   第三，出产技能与配备水平全体上较落后。改革开放以来，特别是近几年中国的人造板工业得到较快开展，引进了一大批具有国际先进技能和配备水平的刨花板和纤维板出产线，有的已到达国际尖端水平。但从全体上来看仍是对比落后的，很多公司的技能与配备水平比发达国家要落后十多年乃至几十年，乃至有些公司还在沿袭20世纪50年代的设备。

第四，商品标准种类对比单一。中国的人造板商品以普通标准板为主，特厚和范板份额偏低，非标难幅面板简直为空白，防潮、阻燃等功能板较少，国际上大力开展的定向刨花板在中国很少出产，深加工和高新技能商品份额很小。
  第五，商品合格率较低。2004年，中国的人造板产值和质量都有较大进步，但商品的合格率只要65％摆布，且公司问商品合格率距离很大，大中型公司的商品合格率到达85％，而小型公司只要40％。中密度纤维板的商品合格率为65％，刨花板的商品合格率为67％。
  第六,商品使用领域窄。中国的人造板商品使用领域窄，使用技能落后。在中国，人造板商品首要用于家私出产，约占人造板总量的79％；而修建用人造板仅占15％摆布，用作墙体资料每年缺乏60万m3(约3％)。而欧美用作修建墙体装修人造板占50％摆布，日本大于60％。
 总之，中国的人造板工业还有很多亟待解决的疑问，扩展出产规划，进步设备档次和技能水平，进步出产功率，进步商品质量和管理水平，仍旧是摆在木材出产职业面前的一项极为重要的使命。
   木材粉碎机的原资料首要是树枝、树杈、木材下脚料等，木屑机的首要原资料是粗一点的原木，粉碎后的物料颗粒均匀，大小能够调理，是人造板材出产厂家的首要设备。

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