注意事项：

安装及注意事项

1.在安装前应对泵和电机进行检?，各部分应完好无损，泵内无杂物。

2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检?有无碰擦现象.转动轻松均?则安装结束。

3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。

5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检查原因.故降排除后才能工作。

起动与停车

1．往水泵内注足液体（引液）。

2．桧?支架油室的油位是否在规定范围内。

3．检?电动机运转方向.调看泵的旋转标记。

4．关闭出口阀门及压力表旋塞。

5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压 

6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

拆卸与装配

泵的拆卸

1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。

2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。

3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出?坏。

5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

装配

按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

故障与排除

故 障
 原 因
 解决方法
 
打不出液体
 1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转
 1 、清理管路，排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更换扬程大的泵

4 、换口径与泵口等大的输出管

5、改变方向
 
流量不足
 1 、叶轮损坏

2 、 密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多，阻力过大
 1 、更换新叶轮

2 、换密封件

3、增加转数

4 、按规定重装管道

5 、重新合理安排管路
 
扬程不足
 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足
 1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数
 
轴端渗漏
 1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
 1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
 
密封泄漏严重
 1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动静环你吻合

4 、磨擦付过大静环碎裂
 1、向供泵串位述明介质情况，配适当动环

2、更换磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
 
泵内有杂音或泵振动
 1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损
 1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更换轴承

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