| 详细介绍：
1、容易断棒
断棒是棒磨机运行过程中最易发生的故障之一。在运行过程中，进料不均匀或进料过多，过少，进料粒度过大，棒径不适当，转速偏高或磨筒衬板表面凸起过高，以及加水量过多等，都可能引起断棒。即使在完全正常的情况下生产，磨棒磨损到一定程度后，也容易发生弯曲变形，进而引起其它磨棒断裂。磨棒磨断的现象有时是十分严重的，乌江渡工程左岩制砂棒磨机的磨棒断耗量达磨耗量的2倍，另有一工程曾达到单机一次排出断棒几十根的程度。断棒不仅增加了钢耗量，抬高了成品砂的生产成本，也给维修带来很大麻烦，因为进入磨筒翻找断棒和处理因断棒引起的乱棒、胀鼓事故都是很麻烦的。
2、衬板螺栓易松动
目前所用的棒在机，由于磨筒衬板的材质及其制造精度等原因，固定衬板的螺栓很难保持坚固。在磨棒的冲击作用下，春螺帽经常松动，螺帽松动后，一方面造成筒壁上的销孔失圆，引起漏浆，使传动齿轮的工作环境恶化；另一方面则导致螺杆剪断。据调查，某工程中的6台棒磨机，运行2台班后，松动的螺栓有时多达400多个，而剪断的螺栓用萝筐装。为了解决此问题，其用户曾采取过多种措施，但直至工程结束也未能彻底解决。螺栓松动看起来很容易处理，其实并不象想象的那么容易，有时需要2人用柄长2m的大扳手拧动才能拧紧，为此，有的用户不得不抽调身高力大的工人专门从事此工作。更换被剪断的螺栓比这更麻烦，进入磨筒内处理。每处理一次，至少也得半个小时，有时还需要进出几次。
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