详细介绍:
一、概述:连续式管式炉 旋转管式炉主要应用于粉末与颗粒烧结与烘干。主要功能是为了物料在动态下均匀的烧结与烘干。
二、 连续式管式炉 旋转管式炉产品特点
安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全系统。
节能型的纤维材料,具有重量轻,与传统的马弗炉相比重量减轻2/3,升降温速度提高一倍以上,能耗低。
三、连续式管式炉 旋转管式炉主要参数
1、额定功率;24KW
3、额定温度;1000℃
5、电 压;380V
6、加热元件;电阻丝
8、控制方式;PID全自动控制(带编程)
9、控温精度;±1℃
四、连续式管式炉 旋转管式炉炉堂结构
1、外形
炉壳采用钢板与型材焊接而成,外壳并装有可装卸防护板,防护板采用静电喷涂,美观大方。主色为蓝、白色。
保温结构采用氧化铝陶瓷纤维板,防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。
2、温区、加热元件
加热元件采用电阻带,根据功率分配将加热元件布置在炉体里面,用专用的夹具固定好、接线,使用时在与外电源连接即可使用。
3、传动系统
传动系统由齿轮、减速机,电机,再经变频器控制调节转速。在进料口设有电动升降机构,可以调节倾斜节度,通过调节倾斜节度来调节出料速度
五、连续式管式炉 旋转管式炉控制系统
温度控制采用PID自动控制。自动升温调节,PID自整定,过零触发。
执行元件可控硅,具有无机械触点,无噪声、寿命长,对电网无干扰等优点,操作集中,观察直观。
控制面板采用直观可视式结构,每区温控系统都设相应的报警装置,具体有各区超温报警装置;每区还设置了独立的空气开关,方便操作维修。
控制系统能保证在额定条件下正常工作,可每天24小时连续运行。
六、具体安装使用方法说明
本设备可直接放置于室内干燥、平整的地面上,要求通风排风良好。
1、洗炉
在电炉升温前必须将炉内的空气排净,用惰性气体置换,这个过程称为“洗炉”。洗炉时通过流量计注入保护气后维持正压,打开排气口慢慢排出,洗炉时要保持室内通风。
2、烘炉
电炉在正式使用前必须烘炉,以排除炉内的水份(包含吸附水与结构水)。
烘炉以10—30℃/h升温,直至炉温升到600℃,烘炉时间不得低于24—36小时。电炉停炉半年以上必须重新烘炉。
3、物料简易烧结流程
用电动升降抬高进料口,正转炉堂一边进料,进完料装上封头降低炉堂、打开进气点燃排气口进行烧结,烧结完成后打开快卡取下封头,降低出料口反向旋转炉堂出料。
注:可根据用户要求另行设计制造,更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询。
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