| 详细介绍：
珩磨管是用4～6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。不锈钢拉篮公司提醒：珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。珩磨机油石工作压力对珩磨切削性能影响很大，直接影响切削效率、珩磨油石磨损量和工件精度与粗糙度。不锈钢拉篮公司提醒：珩磨工作压力大时，珩磨切削量和珩磨油石磨损量都大，加工精度和表面粗糙度也差。珩磨工作压力小时，切削量和珩磨油石磨损量都小，加工精度和表面粗糙度则好。
珩磨管产业近几年来的发展，主要得益于国家出口退税政策的扶持，国内大量的产能输出是面向国际市场的，这时候大家还能相安无事地和平共处，待发展到07年之后，国内衍磨管产能过剩的弊端突显，出口方面又受到政策打压，导致国内市场成了众多厂商的必争之地。尽管国家也扶持一些中小企业，但是也维持不了一段时间。因此企业只能采取相应的措施，改进生产，提高技术质量。对于这个时期的厂家来说，既是机遇也是挑战，谁能进行创新升级，谁就能在激烈的竞争的市场中存活下来，成为最大的赢家，珩磨管市场发展将进入全新的时期。
绗磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
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