新气调杀菌是针对目前普遍使用的真空包装、高温高压杀菌等常规方法存在的不足这处而开发出来的一种适合于加工各类新鲜方便食品或半成品的新技术。
在不使用任何防腐剂的情况下，通过采用原材料的灭菌化处理、充氮包装和多阶段升温的温和式杀菌方式，能够完美的保存烹饪食品原有的色泽、风味、口感、形态和营养成分。
新气调食品可在常温下贮运和销售，货架期6-12个月。这不仅解决了高温高压、真空包装食品的品质劣化问题，而且也克服了冷藏、冷冻食品的货架期短、流通领域成本高等缺点。
该技术不仅适合于加工远距离销售的产品，同进也可应用于学校、部队及医院等团体人群的配餐。
新气调杀菌锅由灭菌罐、热水贮罐、热交换器、循环泵、电磁控制阀、连接管道及高性能智能操作平台等部分组成。
它包括豪华型（S）和普及型（D）两大系列。每一系列又分为：
1车型（120/1C） 加工能力0.5吨/8小时
2车型（120/2C） 加工能力1.0吨/8小时
3车型（120/3C） 加工能力1.5吨/8小时
4车型（120/4C） 加工能力2.0吨/8小时
豪华型还有：
LS160/4C 加工能力4.0吨/8小时
LS160/6C-DT 加工能力6.0吨/8小时
具体规格见下表：
新气调杀菌锅采用模拟温度控制系统，根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定升温和冷却程序，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。压力调整装置配合标准模式自动调整压力，并对易变形的成型包装容器通过反压校正，防止容器变形或破裂。F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存，以便于生产管理。用于灭菌的热水可以反复循环使用，冷却时，80℃左右的热水还可回收。因此，新气调杀菌锅同时也是一种节能设备。
人机界面控制系统
设备运行状态由触摸屏以动画形式表现，
最优的材料使用
主要部件采用压力容器专用材料及不锈钢制造，符合食品卫生要求，耐腐蚀，设备维护方便。设备细节处理更胜一筹，大大延长了设备使用寿命。
高起点的配置
设备部件均选用进口品牌，保证了产品的稳定性能，延长设备使用寿命。
初加工：包括原材料的筛选、洗净、去涩和切碎等。
预处理：在预处理过程中，结合蒸、煮、炸、烤、煎、炒等必要的调味烹饪，同时进行灭菌化处理。一般来说，肉类和水产品等每克原料中约有105-106个细菌，经灭菌化处理之后，可降至10-102个。通过这样的灭菌化处理，可以大大降低和缩短最后灭菌的温度和时间，从而使食品承受的热损伤限制在最小限度。
气体置换包装：将预处理后的食品原料及调味汁装入高阻隔性的包装袋或盒中，进行气体置换包装，然后密封。气体置换的方式有三种，其一是先抽真空，再注入气体，置换率一般可达99%以上；其二是通过向容器内注入氮气，同时将空气排出，置换率一般为95-98%。其三是直接在氮气的环境中包装，置换率一般在97-98.5%之间。通常采用第一种方式。
调理灭菌：众工企业研制成功的新气调杀菌锅采用波浪状热水喷淋、均一性加热、多阶段升温、二阶段急速冷却的温和式灭菌方式。在灭菌锅两侧设置的众多喷嘴向被灭菌物喷射波浪状热水，形成十分均一的灭菌温度。由于热水不断向被灭菌物表面喷洒热水，热扩散快，热传递均匀。多阶段升温的灭菌工艺是为了缩短食品表面与食品中心之间的温度差。第一阶段为预热期；第二阶段为调理入味期；第三阶段采用双峰系统法，为灭菌期。每一阶段灭菌温度的高低和时间的长短，均取决于食品的各类和调理的要求。新气调灭菌与高温高压时间过长而对食品造成的热损伤以及出现蒸馏异味和糊味的弊端。一旦灭菌结束，冷却系统迅速启动，5-10分钟之内，被灭菌物的温度降至40℃以下，从而尽快解脱高温状态。
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