详细介绍:
【WFB型无密封自控自吸泵】产品简介:
WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上,加以改进、创新的产品,是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、“首次引流、永久自吸”等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有节能,结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评,被许多单位选为代替进口产品。
【WFB型无密封自控自吸泵】产品特点:
1.WFB型无密封自控自吸泵产品特点
无密封自控自吸泵密封可靠,采用无泄漏密封装置,具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封,彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。
2.WFB型无密封自控自吸泵的优点
无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损,使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠,特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了首次引流,永久自吸,该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现自动化。
3.WFB型无密封自控自吸泵造型分类及用途特点
●造型分类:性能参数表中“类别代码”栏的1-5含义:1型为长方型,2型为圆锥型,3型为防爆型,4型为户外型,5型为推车移动型。“材质符号”栏中G、PP、BXG、Mo2Ti、316L五组字母分别代表:Q235钢、增强聚丙烯、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)等五种材质。
●用途特点:长方型、圆锥型可根据现场的安装空间进行选择;防爆型适用于易燃、易爆环境;户外型配套户外电机,可在露天场合使用工作;推车移动型可随时更换工作场地。
【WFB型无密封自控自吸泵】性能参数范围:
●转速:2900 r/min,1450r/min ●吸液口径:16~800 mm ●流量:0.75~685 0m3/h
●介质温度:-40℃~180℃ ●扬程:4~130m ●自吸深度:2.5~7 m
●出液口径:10~ 600mm ●环境温度:≤40℃ ●工作压力:≤1.6 MPa
【WFB型无密封自控自吸泵】电机功率说明:
为了合理的配套电机,我们借鉴发达国家的经验,把水泵分为A、B、C三种工况等级,该样本中的配套电机功率,是根据A级等级匹配的。您若在B、C级工况使用,可视具体情况,适当降低配套电机功率。
工况等级划分如下:
A级工况条件是:连续运行,吸程、流量、扬程三项性能均需达标;
B级工况条件是:连续运行,三项性能只需两项达标;
C级工况条件是:间隔运行,三项性能只需一项达标。
【WFB型无密封自控自吸泵】产品用途:
WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。
【WFB型无密封自控自吸泵】结构说明:
WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控制阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。泵在正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,液体混合气体在叶轮旋转的离心力作用下经导叶抛入气液分离室,由于流速突然降低,气体与液体的比重不同,较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外,脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合,在叶轮的旋转的作用下,很快使泵体入口形成一定的真空度,从而达到自吸的目的。由于该泵具有独特的排气功能,因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有“电动空气控制阀”运行时,控制阀关闭,实现密封;停机后控制阀打开,破坏了吸入管路中的真空,防止停机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出,使泵腔内保存足够的液体来继续完成自吸过程,从而实现了“首次引流、永久自吸”。
注:如有特殊要求,请与我单位联系,本单位将竭诚为您设计制造(WFB系列泵)
【WFB型无密封自控自吸泵】故障原因及排除方法:
(一)水泵部分:
故 障
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产 生 原 因
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排 除 方 法
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电机不转
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1.电机已损坏;
2.电源不通;
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1.修复或更换电机;
2.检查接通电源。
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水泵不出液
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1.引流量不足;
2.吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气;
3.引流口或放空口拼帽不紧,或拼帽内没有垫圈;
4.容器或液池内无液。
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逐一检查,针对排除。
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流程、扬程(压力)不达标
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1.电压过低,额定转速达不到;
2.电机反转;
3.底部滤网堵塞,过流不足;
4.吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气,影响水泵真空度;
5.容器或液池内液量太少,时而吸进空气。
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逐一检查,针对排除。
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电机与水泵连接部位渗漏
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1.启动瞬间渗漏,正常运行后现象消失;
2.运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏,或实际扬程、压力与该水泵参数差异大)。
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1.引流液灌注过满,不属故障;
2.检查密封装置是否损坏,重新计算实际工作压力是否超过该泵规定参数;如密封装置已损坏,请考虑修理或更换:如压力参数差异过大,请考虑重新选型或调整实际工作压力。
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