| 详细介绍： 
破碎机用途广泛，该设备主要适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，该设备不仅用途广泛，而且操作起来安全方便，产量也比较高，所以破碎机在许多行业中是非常受欢迎的。
贵州对辊破碎机说明：
该设备在行业中主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于￠600MM的为大型机器，进料口宽度在￠300-600MM的为中型机，进料口宽度小于￠300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，皮实耐用，工作可靠，使用维修方便。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
中州颚式破碎机技术参数：
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型号规格
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进料口尺寸（ ㎜ )
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最大给料粒（ ㎜ )
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排料口调整范（ ㎜ )
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处理能力（m/h）
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电机（Kw）
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重量（t）
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PE-250×400
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250×400
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210
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20-60
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3-13
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15
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2.8
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PE-400×600
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400×600
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340
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40-100
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10-35
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30
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6.5
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PE-500×750
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500×750
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425
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50-100
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25-60
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55
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10.6
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PE-600×900
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600×900
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500
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65-180
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30-85
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55-75
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15.5
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PE-750×1060
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750×1060
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630
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80-180
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72-150
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90-110
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28
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PE-800×1060
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800×1060
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680
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100-200
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85-143
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90-110
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30
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PE-870×1060
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870×1060
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750
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170-270
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145-235
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90-110
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30.5
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PE-900×1060
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900×1060
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780
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200-290
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170-250
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90-110
|
31
|
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PE-900×1200
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900×1200
|
780
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95-255
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100-240
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110-132
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49
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PE-1000×1200
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1000×1200
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850
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195-280
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190-275
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110-132
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51
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PE-1200×1500
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1200×1500
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1020
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150-300
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250-500
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160
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100.9
|
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PEX-150×750
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150×750
|
120
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18-48
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5-16
|
15
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3.5
|
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PEX-250×750
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250×750
|
210
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25-60
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8-22
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22
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4.9
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PEX-250×1000
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250×1000
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210
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25-60
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10-32
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30-37
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6.5
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PEX-250×1200
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250×1200
|
210
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25-60
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13-38
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37
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7.7
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PEX-300×1300
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300×1300
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250
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20-90
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10-65
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75
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11
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贵州对辊破碎机工作流程：
颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。
颚式破碎机整体结构：
颚式破碎机主要由:机壳、固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、颚头、调整座、动鄂拉杆、底部出料口等组成。
颚式破碎机常见故障检查及排除法：
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
郑州市中州机械制造有限公司
联系人：李经理
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