导向通风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料吹向渣口附近，以达到锅炉连续有选择性地排渣， 在使用中也会出现床料回返到风室的

小通风帽的特点是通风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过 小而导致的磨损现象较普遍， 再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的， 此磨损现象尤 为严重。另外，送风风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，而床料回返至 风室中以后更会加重对通风帽内腔和出风孔部位的磨损， 返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，严重危及锅炉的安全运行。

大通风帽的特点是通风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大， 其设计间距较大因此能有效避免通风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设 计，所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大通风帽的使用寿命相对比较长一些。

我们在作市场推广时发现，有些企业在选择通风帽时，希望安装口径比较大的，认为口径越大，通风帽的通风量就越大，效果越好，其实这种观点是不科学通风帽因如下：通风帽的通风效果主要取决于两个因素：即转速与口径。在转速相同的情况下，两种口径不同的通风帽，当然是口径大的通风帽比口径小的通风量大;在口径相同的前提下，涡轮转速越快，通风量越大;转速越慢，通风量越小。大口径的通风帽由于本身重量较大，转动时需要的风力也较大，在相同的自然风力条件下，大口径的通风帽转速一定没有小口径通风帽快，它的通风效果也就没有小口径通风帽的通风效果好。大口径的通风帽由于本身的重量大，旋转时要产生较大的离心力，特别是在大风天，涡轮转速高时，轴承将承受大力作用，这样会大大降低通风帽的使用寿命。甚至造成涡轮头脱落，造成伤害的危险事故。