| 详细介绍：
TP2000 针对碳钢和合金钢的普通车削。韧性和刃口强度高到足以胜任不稳定工况而且速
度能力高到足以成为批量生产的首选材质等级
TP3000 针对钢件和不锈钢加工时韧性和可靠性是首要需求的车削应用
很高的抗塑性变形和切削刃微崩的性能。
TP400 适用于奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢的加工。该材质等级表现出
TK1000 加工灰铸铁与球墨铸铁最耐磨的材质等级。它还可用于高硬度耐磨钢件的干加工与
车削
TK1001和TK2001，它们是铸铁加工，淬硬及耐磨合金加工的首选刀具。
由于独特的Duratomic金刚甲专利技术，它们开辟了提高加工安全性及性能的全新市场。
TK2001能够实现最高性能，尤其是后刀面磨损，即使是在工况不稳定或断续切削时。因此，
未镀层材质
890 具有很高硬度和良好韧性的细颗粒材质等级。和CP200相类似，890针对Ni、Co 和 Fe基高
温合金的加工。还适用于淬硬钢、铸铁和有色金属Al、Cu等的加工
883 比890 韧性更好的补充材质等级。主要针对高温合金的粗加工。
HX 主要针对铸铁和淬硬钢的加工。也适用于铝合金和其它有色金属。
KX 针对铝合金和其它有色金属材料的细颗粒材质等级。
M1 针对超级合金加工的断屑槽。它有一个为提高切削刃强度而轻度珩磨的正前角。也供应
十分锋利的切削刃 (..GG型号刀片)。M1针对轻度粗加工和半精加工。
M3 中粗加工首选而且也是最通用的Seco断屑槽。在大多数情况下，它是唯一需要的断屑
槽。对于很宽范围的切削参数和工件材料提供最佳的有效刀具寿命和最佳的断屑。适用
于既关注切屑控制又考虑刃口强度的精锻和精铸工件（NNS或接近成型工件）。
M4 针对铸铁加工的断屑槽。具有窄负倒棱的正前角槽型使切削力更低。首选用于高进给铁加工。
M5 双面刀片粗加工首选。适用于钢件、不锈钢和铸铁的高进给量加工要求。
高的刃口强度和相对较低的切削力组合在一起。
MR3 带正前角以减小切削力的断屑槽，具有很高的切削刃强度。
针对超级合金和淬硬钢的中粗加工和粗加工。
MR4 MR4 有一条负倒棱，具有极高的刃口强度。
该断屑槽针对超级合金的更难得加工应用，诸如断续切削和毛糙表面零件的加工
MR7 双面刀片最强壮的断屑槽。MR7适合于通常需单面刀片的高进给和大切深应用。该断屑
槽有一条很宽的负倒棱，具有很高的刃口强度。
CNMG120412-M5 TM2000
DNMG150604-MF1 TM2000
DNMG150604-MF4 TM2000
DNMG150604-MF1 TM2000
DNMG150608-MF1 TM4000
DNMG150608-MF4 TM4000
DNMG150608-M5 TM2000
TNMG160404-MF1 TM2000
TNMG160404-MF4 TM2000
TNMG160404
TNMG160408-MF1 TM2000
TNMG160408-MF4 TM2000
TNMG160408-M5 TM2000
VNMG160404-MF4 TM2000
VNMG160404-MF4TM4000
VNMG160404
VNMG160408-MF4 TM2000
VNMG160408-MF4 TM4000
VNMG160408
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