| 详细介绍：
一、GZ系列电磁振动给料机特性说明
(一)用途和特点
1、用途
GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
2、特点
电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点：
（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
（2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
（4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。
（6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。
(二)结构
电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1)
I、料槽
Ⅱ、电磁振动器(详见图2)
Ⅲ、减振器
Ⅳ、控制箱
图1 电振机简图
图2（a）振动器示意图（GZ1-GZ5）
(三)安装和调整
l、安装
（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
（2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。
（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。
2、调整
给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：
（1）调整铁芯衔铁之间的装配气隙；
GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米(即铁芯和衔铁的装配间隙)如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔(DZl一DZ5)或铁芯后部的四个调整螺栓(DZ6一DZ9)来实现的。在调整装配气隙的同时，铁硅和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。
（2）弹性系统的调谐：本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓(参看图2)然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度增大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦该适当增强板弹簧片数。
如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止(当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可)
(四)使用和说明
1、振幅的测量
振幅指标牌如图3(a)所示，其指示部分可为一直角三角形。当指示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值，如图3(b)所示，当双振幅为2毫米时,交点就对应在标尺2处。
图3
2、起动及停止
初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免由于意外原因烧毁控制箱和线圈。
本系列电振机允许在定额电压、电流和振幅下直接起动与停车。
3、试运转
给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车，设备在现场安装调整完毕后一般也应该进行短期试运转，在试动转过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。
4、生产率的调节
电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：
（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
5、运行维护
给料机的运行过程中必须经常检查经料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转为止。
6、其它
振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。运行中其它故障，产生原因及处理方法参看表l：
表1 运行中的其它故障及处理方法
|
序号
|
故障征象
|
故障原因
|
处理方法
|
|
1
|
接通电源后机器不振动
|
（1）保险丝断了（2）线圈导线短路或引出线接费断了
|
更换保险丝
|
|
用摇表或欧姆表检查电阻处理短路或接好引出线
|
|
2
|
振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高
|
（1）可控硅被击穿（2）气隙堵塞、板簧间隙堵塞
|
更换可控硅
|
|
清除堵塞物
|
|
3
|
机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声
|
1. 板弹簧发生断裂
（2）振动器与槽体连接螺栓断裂或松动（3）铁芯和衔铁发生撞击
|
更换新板弹簧
|
|
更换或拧紧螺栓
|
|
调整气隙到标硅2毫米
|
|
4
|
机器间歇地工作或电流上下波动
|
线圈损坏
|
检查线圈层或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈
|
|
5
|
空载试车正常，负载后振幅降低较多
|
料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大
|
重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力
|
|
6
|
其余正常，只有电流偏高
|
可能气隙太大
|
调整气隙到标硅值2毫米
|
（五）GZ系列电磁振动给料机的选型
1、GZ系列电磁振动给料机型号说明
2、GZ系列电磁振动给料机的生产率
基本型、上振型、封闭型三种型式的给料机中GZ1-GZ5型的生产率按物料比重1.6吨/米3，给出：GZ6一GZ11型给料机生产率按物料比重2.3吨/米3给出，平槽型、宽槽型给料机生产率按配煤和选煤条件给出。
当实际物料比重大于计算比重或小于计算比重的，给料机的生产率应按实际物料比重进行折算。
电振给料机的实际生产率还和给料机的安装方式(水平或倾斜)、料层厚度、物料粒度、含水量、粘性、摩控系数等有关，所以选用时应按下式进行计算：
Q=QH·r/rp·C1·C2·C3式中：
Q：实际生产率(吨／小时)
QH：标准生产率(吨／小时)
r：实际物料比重(吨／米3)
rp：设计物料比重(吨／米3)
C1：给料机安装倾角修正系数。
C2：物料含水量修正系数。
C3：物料粒度修正系数。
C1、C2、C3值按图4(a)、(b)、(c)查出。
图4（a）安装倾角与生产率修正系数C1的关系
图4（b）水分含有量与生产率修正系数C2的关系
图中：曲线A用于沙、矿石、煤焦炭等不亲水物料。
曲线B用于盐、粘土、石膏等亲水物料。
图4（c）物料料度与生产率修正系数C2的关系
实际上，上述的计算公式仍然是近似的，由于物料的物理性质不同，输送效率差异也较大，也有物料甚至不能输送。因此，对于附着性大的粘性物料及假比重大于2.8的物料不能按上式计算给料机的生产率。
3、GZ系列电磁振动给料机的技术特性
GZ系列电振给料机的生产率和各项基本参数见表2
表2 GZ系列电磁振动给料机系列参数
|
类型
|
型号
|
生产率(t/h)
|
给料粒度mm
|
双振幅mm
|
供电电压(V)
|
电流(A)
|
有效功率(Kw)
|
配套控制箱信号
|
用途
|
|
水平
|
-10度
|
工作电流
|
表示电流
|
|
基本型
|
GZ1
|
5
|
7
|
50
|
1.75
|
220
|
1.34
|
1
|
0.06
|
XKZ-5G2
|
无特殊要求的物料给料
|
|
GZ2
|
10
|
14
|
50
|
3
|
2.3
|
0.15
|
|
GZ3
|
25
|
35
|
75
|
4.58
|
3.8
|
0.2
|
|
GZ4
|
50
|
70
|
100
|
8.4
|
7
|
0.45
|
XKZ-20G2
|
|
GZ5
|
100
|
140
|
150
|
12.7
|
10.6
|
0.65
|
|
GZ6
|
150
|
210
|
200
|
1.5
|
380
|
16.4
|
13.3
|
1.2
|
XKZ-20G3
|
|
GZ7
|
250
|
350
|
250
|
24.6
|
20
|
3
|
|
GZ8
|
400
|
560
|
300
|
39.4
|
32
|
4
|
|
GZ9
|
600
|
840
|
350
|
47.6
|
38.6
|
5.5
|
XKZ-200G3
|
|
GZ10
|
750
|
1050
|
500
|
39.4*2
|
32*2
|
4*2
|
XKZS-200G3
|
|
GZ11
|
1000
|
1400
|
500
|
47.6*2
|
38.6*2
|
5.5*2
|
|
上振型
|
GZ3S
|
25
|
35
|
75
|
1.75
|
220
|
4.58
|
3.8
|
0.2
|
XKZ-5G2
|
配置空间有限的情况下安装使用，其他与基本型相同
|
|
GZ4S
|
50
|
70
|
100
|
8.4
|
7
|
0.45
|
XKZ-20G2
|
|
GZ5S
|
100
|
140
|
150
|
12.7
|
10.6
|
0.65
|
|
GZ6S
|
150
|
210
|
200
|
1.5
|
380
|
16.4
|
13.3
|
1.5
|
XKZ-20G3
|
|
GZ7S
|
250
|
350
|
250
|
24.6
|
20
|
3
|
XKZ-100G3
|
|
GZ8S
|
400
|
560
|
300
|
39.4
|
32
|
4
|
|
封闭型
|
GZ1F
|
4
|
5.6
|
40
|
1.75
|
220
|
1.34
|
1
|
0.06
|
XKZ-5G2
|
易碎颗粒、粉尘较大及挥发性物料给料
|
|
GZ2F
|
8
|
11.2
|
40
|
3
|
2.3
|
0.15
|
|
GZ3F
|
20
|
28
|
60
|
4.58
|
3.8
|
0.2
|
|
GZ4F
|
40
|
56
|
60
|
8.4
|
7
|
0.45
|
XKZ-20G2
|
|
GZ5F
|
80
|
112
|
80
|
12.7
|
10.6
|
0.65
|
|
GZ6F
|
120
|
168
|
80
|
1.5
|
380
|
16.4
|
13.3
|
1.5
|
XKZ-20G3
|
|
类型
|
型号
|
生产率(t/h)
|
给料粒度mm
|
双振幅mm
|
供电电压(V)
|
电流(A)
|
有效功率(Kw)
|
配套控制箱信号
|
用途
|
|
水平
|
-10度
|
工作电流
|
表示电流
|
|
轻槽型
|
GZ5Q
|
100
|
140
|
200
|
1.5
|
220
|
12.7
|
10.6
|
0.65
|
XKZ-20G2
|
比重较小的轻物料给料
|
|
GZ6Q
|
150
|
210
|
250
|
380
|
16.4
|
13.3
|
1.5
|
XKZ-20G3
|
|
GZ7Q
|
250
|
350
|
300
|
24.6
|
20
|
3
|
XKZ-100G3
|
|
GZ8Q
|
400
|
560
|
350
|
39.4
|
32
|
4
|
|
平槽型
|
GZ5P
|
50
|
70
|
100
|
1.5
|
220
|
12.7
|
10.6
|
0.65
|
XKZ-20G2
|
薄料层均匀给料
|
|
GZ6P
|
75
|
105
|
380
|
16.4
|
13.3
|
1.5
|
XKZ-20G3
|
|
GZ7P
|
158
|
175
|
24.6
|
20
|
3
|
XKZ-100G3
|
|
宽槽型
|
GZ5K1
|
|
200
|
100
|
1.5
|
220
|
12.7*2
|
10.6*2
|
0.65*2
|
XKZ-20G2
|
主要用于选煤，亦可用于向筛分设备 给料
|
|
GZ5K2
|
|
240
|
|
GZ5K3
|
|
270
|
|
GZ5K4
|
|
300
|
|
圆管型
|
GZ1G
|
2
|
|
50
|
1.75
|
220
|
1.34
|
1
|
0.06
|
XKZ-5G2
|
|
|
GZ2G
|
4
|
|
50
|
3
|
2.3
|
0.15
|
XKZ-5G2
|
|
GZ3G
|
10
|
|
60
|
4.58
|
3.8
|
0.2
|
XKZ-5G2
|
|
GZ4G
|
20
|
|
70
|
8.4
|
7
|
0.45
|
XKZ-20G2
|
|
GZ5G
|
40
|
|
80
|
12.7
|
10.6
|
0.65
|
XKZ-20G2
|
|
特大型
|
GZ11-T
|
|
1000物料为煤比重0.85
|
300
|
1.5
|
380
|
47.6*2
|
38.6*2
|
5.5*2
|
SZK.00
|
|
注：振动频率每分钟3000次，振动角20°，调谐值09，电源频率50HZ，功率因数cosφ=0.3。
基本型尺寸 （毫米）图5（a）
|
型号
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
|
GZ1
GZ2
GZ3
GZ4
GZ5
|
200
300
400
500
700
|
280
388
496
620
761
|
340
456
518
682
850
|
296
400
452
581
650
|
376
506
574
762
840
|
600
800
900
1100
1200
|
209
310
311
413
465
|
550
660
790
965
1050
|
910
1171
1325
1615
1815
|
100
120
150
200
250
|
350
430
480
550
647
|
360
450
520
645
765
|
485
600
675
814
980
|
基本型尺寸 （毫米） 图5（b）
|
型号
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
R
|
|
GZ6
GZ7
GZ8
GZ9
|
900
1100
1300
1500
|
1057
1257
1476
1676
|
720
840
1000
1010
|
860
1030
1166
1228
|
1092
1332
1556
1776
|
1600
1800
2200
2400
|
500
650
750
800
|
1360
1465
1800
2000
|
2410
2800
3302
3515
|
1409
1585
1938
2100
|
250
250
300
300
|
1090
1300
1460
1520
|
1030
1130
1340
1440
|
1530
1740
1695
2200
|
460
500
607
660
|
1800
2200
2600
3500
|
基本型尺寸 （毫米） 图5（c）
|
型 号
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
|
GZ10
GZ11
|
1800
2000
|
2014
2234
|
2304
2425
|
1000
1010
|
~2500
~2640
|
2500
2800
|
750
900
|
2120
2370
|
~3630
~4060
|
375
375
|
~1500
~1580
|
~1450
~1545
|
~2235
~2310
|
基本型尺寸 （毫米） 图6
|
型 号
|
B
|
B1
|
B2
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
|
GZ3S
GZ4S
GZ5S
GZ6S
GZ7S
GZ8S
|
400
500
700
900
1100
1300
|
~490
~620
~845
1020
1233
1426
|
518
686
761
720
840
930
|
1000
1100
1265
1650
1800
2200
|
360
410
450
650
750
850
|
1030
1220
1330
1640
1800
2330
|
~1730
~2020
~2260
~2900
~3230
~4080
|
100
120
120
150
150
180
|
~340
~400
~420
~790
~910
~1040
|
~690
~865
~960
~1345
~1570
~1980
|
~650
~806
~920
~1250
~1390
~1610
|
89
110
120
145
161
203
|
35
45
53
57
70
83
|
基本型尺寸 （毫米） 图7（a）
|
型 号
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
|
GZ1F
GZ2F
GZ3F
GZ4F
GZ5F
GZ6F
|
200
300
400
500
700
900
|
250
350
464
574
784
949
|
340
458
527
686
761
720
|
~270
~360
~425
~550
~615
~860
|
~375
~517
~585
~762
~868
~1120
|
600
800
1000
1100
1200
1600
|
246
288
300
451
528
584
|
716
903
1082
1306
1483
1684
|
~1064
~1420
~1695
~1940
~2190
~2835
|
107．5
135
170
207．5
255
265
|
~340
~430
~470
~550
~640
~1090
|
~410
~520
~620
~750
~890
~1200
|
~490
~610
~710
~850
~1000
~1500
|
封闭型进出料口尺寸 （毫米）
|
型号
|
A1
|
A1×n
|
A2
|
E1
|
E2
|
F1
|
F2
|
b
|
进出料口联接孔
|
|
GZ1F
|
78
|
78×3
|
154
|
200
|
254
|
120
|
174
|
φ7
|
20
|
|
GZ2F
|
112
|
112×3
|
198
|
300
|
364
|
160
|
224
|
φ11
|
20
|
|
GZ3F
|
152
|
152×3
|
252
|
400
|
486
|
200
|
286
|
φ11
|
20
|
|
GZ4F
|
112
|
112×5
|
278
|
500
|
598
|
220
|
318
|
φ12
|
28
|
|
GZ5F
|
128
|
128×6
|
308
|
700
|
808
|
240
|
348
|
φ13
|
32
|
|
GZ6F
|
161
|
161×6
|
328
|
900
|
1018
|
260
|
378
|
φ13
|
32
|
轻槽型外形尺寸 （毫米） 图8
|
型号
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
R
|
|
GZ5Q
GZ6Q
GZ7Q
GZ8Q
|
900
1100
1300
1500
|
1042
1257
1467
1672
|
791
720
850
1000
|
~615
~860
~1030
~1166
|
1104
1362
1635
1866
|
1600
1800
2200
2400
|
488
650
750
800
|
1414
1406
1738
1906
|
2189
2610
3150
3464
|
1442
1596
1950
2093
|
250
250
300
300
|
~840
~1090
~1280
~1430
|
~644
~1066
~1240
~1430
|
~1040
~1510
~1800
~2000
|
467
498
116
640
|
1800
2200
2600
3500
|
平槽型外形尺寸 （毫米）
GZ系列电磁振动给料机的组成如下：
1.板弹簧组：振动器板弹簧是电磁振动给料机的储能系统。它一般由60Si2Mn制成。弹簧板中部用一螺栓夹在连接叉中，两端各用一螺栓夹在机壳上，构成机器的弹性系统。板弹簧电磁振动给料机，通常利用增加或者减少板弹簧片数的方法来调整机器的频率比。
2.激振器壳体：电磁振动给料机的激振器壳体用铸铁铸造而成，作为固定弹簧组和铁芯用，有时也作为平衡质量用，所以其质量必须满足设计要求。为了防止将振动传给地基，一般都将激振器壳体支撑于刚度不大的隔振弹簧上。
3.衔铁：衔铁由0.23-0.50mm的一字型硅钢片迭装而成，用螺栓固定在连接叉上，和铁芯保持一定的间隙。
4.线圈和铁芯：铁芯一般由0.23-0.50mm的“山”字型硅钢片迭装而成，用螺栓固定在振动壳体上；铁芯上套有线圈，当电流通过时就可以产生磁场。
5.连接叉：连接叉是一铸铁件，它与槽体刚性连接在一起，通过它将激振力传给槽体。
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