| 详细介绍：
涂层材质说明
KU10
成份：一种硬质，含有较少结合剂的，WC/Co超细晶粒材质。
运用：KU10材质在切削铸铁、奥氏体不锈钢、非铁金属、非金属、以及极高温合金工件时，具有出色的抗磨损性能。一种用于非铁材料通用加工的材质。
K68
成份：一种硬质，含有较少结合剂，合金材质的WC/Co超细晶粒材质。
运用：K68材质在对铸铁、奥氏体不锈钢，非铁金属、非金属进行切削，以及在作为K313替代材质对极高温合金工件进行切削时，具有出色的抗磨损性能。一种用于非铁材料通用加工的材质。
KCU25
成份：一种高级PVD材质，具有硬质AlTiN涂层，以及细晶粒的非合金基体。这种经过改良的新型涂层可以提高刃口的稳定形，并可用于多种切削速度和进给量的加工。
运用：KCU25材质是用于多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁，以及非铁金属材料通用加工的理想材质，可采用多种切削速度和进给率进行加工，刃口具有更好的韧性，可进行高进给断续切削加工。
KC5025
成份：一种高级PVDAlTiN涂层材料，基体为一种具有韧性，超细晶粒的非合金物质。
运用：用于对多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁、以及非铁金属材料进行通用机械加工。切削速度可以从低速到中速，并且可以进行高进给断续切削。
KC5510
成份：一种具有高级PVDAlTiN涂层的细晶粒碳化钨材质，
运用：KC5510材质特别用于高温合金材料的高效加工应用。钴含量为6%的超细晶粒碳化钨基体具有出色的韧性和抗变形性能，同时，高级PVD涂层与常规PVD涂层刀具相比金属切削速度可提高一倍。
KCP05
成份：一种新型，具有很强抗变形能力的高钻含量基质，涂层为专门设计的，具有粘着性能的MTCVD-TiCN-Al2O3材料。
运用：用于对多种钢材料，铁素体、马氏体，PH不锈钢，以及铸铁材料进行精加工至半精加工的应用范围。具有卓越的抗变形性能以及出色的刀片刃口强度。采用先进的涂层去应力处理工艺的新型涂层，具有出色的加工效率，超长并可以预测的刀具使用寿命，以及卓越的工件表面加工质量。
KCP25
成份：一种韧性很好的高钴硬质合金材质，以及最新设计，具有出色涂层间粘着性的MTCVD-TiCN-Al2O3多层涂层。
运用：是用于对多种钢材料、铁素体和马氏体不锈钢材料进行通用车削加工的最佳刀片材质。基体具有足够的抗变形性能，并具有出色的刀片刃口强度。复合涂层在多种切削条件下具有良好的耐磨性，涂层去应力处理工艺减少了徽崩刃现象，提高了涂层与基体间的粘着性能，从而延长了刀具的使用寿命，并改善了工件的精加工质量。
KCP40
成份：一种韧性很好的硬质合金材质，井采用厚度适当的TiN-MT-TiCN-Al2O3涂层。
运用：用于对碳材料、合金材料、以及不锈钢材料进行重型粗加工。基体与涂层的配合使刀片具有非常出色的韧性，并具有很高的安全操作性：即使在要求最为苛刻的断续切削中也具有很高的金属切除率。
KCK15
成份：一种采用MTCVDTiCN-Al2O3材料的多层厚涂层，硬质合金基体是专为铸铁材料加工而设计的。
运用：用于灰铸铁和球墨铸铁材料的高速切削加工，具有一致的切削性能。这种基体允许刀片进行长时间的高速切削，刀片变形很小。CVD厚涂层以及涂层去应力处理工艺使刀片具有卓越的耐磨性，确保刀具有超长的使用寿命。可以用于纵切加工和轻微断续切削加工。
KCM15
成份：一种采用MTCVD-TICN-Al2O3,多层涂层的硬质合金材质。
运用：用于对奥氏体不锈钢材料，以及从P20-P25的多种钢质材料进行高速切削的精加工至一般加工。KCM15材质与特有槽型的结合可以避免切深处破损，并且减少毛口的形成。涂层去应力处理可以减少涂层的应力，提高涂层的粘着性能，减少微崩刃和积屑瘤的形成，并提高工件的精加工质量。
   
KCM35
成份：一种包括TIN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD复合涂层，基体为一种韧性极强的材料。
运用：KCM35材质用于对加工条件极为苛刻的铸造不锈钢加工。基体可用于重型断续切削，涂层具有耐磨性，可以延长刀具使用寿命。经抛光处理的表面可以避免积屑瘤的形成，即使在低速切削过程中也是如此。KCM35材质可用于适合高进给大切深的刀片尺寸和槽型。
KTP10
成份：一种采用PVD-TiN/TiCN/TiN复合涂层的金属陶瓷车刀材质。
运用：用于对多种碳材料、合金材料、以及不锈钢材料进行高速切削精加工和一般加工。在铸造件和球墨铸铁材料加工中同样具有出色的加工性能。具有超长并稳定的刀具使用寿命，并具有卓越的工件精加工性能。
KYS30
成份：最新开发的最新型硅铝氧氨聚合材料(sialon）
运用：具有出色的耐磨性，抗断裂韧性，以殛抗热冲击性能，可用于高温合金工件的一般加工至精加工。与晶须陶瓷材料相比，具有更出色的抗切深处破损的性能。
KYK25
成份：纯氮化硅陶瓷材质，涂层为氧化铝TICNCVD材料。
运用：具有极高的韧性，和卓越的抗刃口磨损性能。用于对灰铸铁、延性铁或球墨铸铁材料进行通用机械加工。
KY3500
成份：纯氮化硅的材质。
运用：具有出色的韧性。用于对灰铸铁材料进行高进给的粗加工,包括断续切削加工。
KB1340
成份：一种具有高CBN含量，有多个切削刃的整体PCBN刀片。
运用：可用于珠光体灰铸铁、冷淬铁、高铬合金钢、和烧结粉末金属材料的粗加工至精加工，还可用于硬化钢材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。还可用于冷硬铸铁以及全珠光体铸铁材料的精加工应用。与PCBN镶刃刀斤相比，整体PCBN刀片具有更好的加工安全性和抗冲击性，同时具有更好的深切削性能。
KB1610
成份：一种低CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料（硬度大于45HRC）进行光滑切削，以及对表面精加工质量有较高要求的超精密加工。适合轴承钢、热作及冷作工具钢、高速钢、模具钢、表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以殛一些硬涂层工件的加工。不能应用于软钢材料的加工。
KB1630
成份：一种具有高CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料(硬度大于45HRC)进行断续切削的粗加工至精加工应用。同时还可用于灰铸铁、冷硬铁、高铬合金钢、以殛烧结粉末金属材料的加工。PCBN镶刃刀片有多种刀片类型，包括特别适合镗削加工的正前角槽型刀片。
KB5625
成份：一种具有适当PVDTiAlN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料(硬度大于45HRC)进行粗加工。适合轴承钢、热作殛冷作工具钢、高速钢、模具钢、表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以殛一些硬涂层工件的加工。
KD1400
成份：一种超细晶粒的多晶金刚石(PCD)刀刃钎焊至硬质合金基体上。
运用：主要用于非铁材料的通用车削加工。可以用于多种连续切削和断续切削，同时对表面精加工质量有极高要求的加工。用于较低硅含量至适当硅含量的铝合金材料、非金属材料、铜、以及铜合金和锌合金材料的加工。超细的金刚石晶粒粒度具有卓越的表面精加工质量，同时在各种PCD切削刀具产品中，具有最佳的抗机械冲击性能。
KD1425
成份：一种多尺度分布的PCD细晶粒材质，具有多种晶粒粒度，并钎焊至硬质合金基体上。
运用：具有极好的耐磨性，以及良好的刀刃强度，可用于苛刻条件的加工应用。一种用于高硅铝合金材料、双金属材料(AL/GCI)、MMC、碳纤维强化分子化合物塑料以及其它高磨损的非盒属材料加工的理想材质。
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