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　　简析自动阀门常见故障分析及预防措施
　　摘要： 一、阀门不通原因如下： 1、控制通道被杂物堵塞(通道细小，容易堵塞)；
　　今天阀门就来和大家简单说说自动阀门常见故障分析及预防措施
　　一、阀门不通主要原因如下：
　　1、控制通道被杂物堵塞(通道细小，容易堵塞)；
　　2、活塞因锈渍卡在最高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。
　　所以，活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。
　　二、阀门直通不起减压作用，原因如下：
　　1、活塞在某一位置(不是最高位置)卡住；
　　2、主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住；
　　3、主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；
　　4、脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞总是受压力；
　　5、主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；
　　6、膜片因疲劳或损坏而失灵。
　　对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
　　三、阀后压力不能调节除上述各种原因外，如下所示：
　　1、调节弹簧失灵；
　　2、帽盖接缝泄漏，不能保持压力。这也要靠及时检查处理来预防。
　　此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1－3公斤/平方厘米，而弹簧却是7－11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。http://www.suigao11.com/