| 详细介绍： (1) 熔清后取样及测温（温度不低于1550°C)。
(2) 氧化、测温符合要求，渣况良好即可分才比加矿.每矿石量不得超过料重的1.0%?2.0%，每批间陽日寸间需计5roi
(3) 脱碳速度（V)每小时大于或等于06%；跋環 AC~O. 30%。
(4) 调整渣况。当氧化沸腾开始，采用流査M求炉被度還 2?3,炉内渣量控制在3%~4%。氧化期后阶应栌查芮性好，渣层要薄、渣量控制在2%?3%左右。
(5) 期中取样分析及控制终点碳。为了掌稱、gtt程 在沸腾开始流淹两批后，应及时取样分析碳和白含便曰下步操作。
(6) 温度控制。氧化期总的来讲是一个升温段速快慢根据钢液磷的情况而定。到氧化期时必须,辣职高
=该钢舶，钢温度的10?20X：。
(7) 净沸腾。当温度、化学成分合适，就停止加矿石，调整好渣，让擦池进人自然沸腾（5~IOrnin),使钢液中的残余含氧量低，并使气体及夹杂物充分上浮，以利于还原期的顺利进行。
(8) 扒渣。氧化期，炉渣中FeO含量很高，又含有P2O5为了原期脱氧及防止回磷必须扒渣，扒渣的条件是扒渣温度髙于出钢 tM10-20°扒渣前碳、磷及其他限制性成分应符合要求。
(9) 增碳。如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后裸露领液面上撒加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。
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