| 详细介绍：
7号钢模具焊条
用于：堆焊修复模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。 55~58
耐磨焊条型号及用途介绍
|
牌号
|
型号GB/T
|
硬度HRC
|
药皮类型
|
特征和用途
|
|
D608
|
EDZ-A1-08
|
≥55
|
石墨型
|
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
|
|
D618
|
|
≥58
|
石墨型
|
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
|
|
D628
|
高铬型
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
|
|
D638
|
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
|
|
D678
|
EDZ-B1-08
|
≥50
|
石墨型
|
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
|
|
D687
|
EDZCr-D-15
|
≥58
|
低氢钠型
|
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
|
|
D698
|
EDZ-B2-08
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
|
|
D707
|
EDW-A-15
|
≥60
|
低氢钠型
|
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
|
|
D708
|
MO-CR-B
|
≥62-65
|
合金型
|
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛
|
|
D717
|
EDW-B-15
|
≥60
|
|
钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
|
|
D808
|
EDW-C-15
|
≥63
|
石墨型
|
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
|
|
D968
|
EDCr-08
|
≥65-67
|
石墨型
|
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
|
|
铸造碳化钨气焊条
|
W2C
|
≥93-98
|
|
管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
|
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
|
250℃以上
|
|
≤0.50
|
150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
|
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
|
型号
|
化学成分
|
产品说明型号后加耐磨焊丝或堆焊焊丝或直接加焊丝也可复
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|
A-450
|
0.19
|
0.66
|
1.52
|
1.83
|
0.60
|
——
|
履带辊,链轮,惰轮,轴,销,链带,搅叶堆焊
|
|
A-600
|
0.38
|
0.32
|
2.76
|
6.16
|
3.25
|
——
|
挖泥船泵壳,输送螺旋推土刀堆焊
|
|
YD212-1
|
0.3-0.6
|
__
|
__
|
≤5.00
|
≤4.00
|
——
|
齿轮,挖斗,矿山,机械堆焊
|
|
YD247-1
|
≤0.7
|
2.0-3.0
|
——
|
7.0-9.0
|
——
|
——
|
各种受磨损机件表面堆焊
|
|
FLUXOFIL66
|
1.2
|
_
|
1.0
|
6.0
|
1.2
|
____
|
辗辊,螺旋运输机,刮板刀堆焊
|
|
GN450
|
0.45
|
0.14
|
1.8
|
2.65
|
0.49
|
____
|
驱动链轮,轴,销,搅叶,链带,辊齿,齿轮堆焊
|
|
GN700
|
0.65
|
0.89
|
1.27
|
5.92
|
1.61
|
____
|
堆土机刀,搅叶,割刀,泵壳,搅拌筒堆焊
|
|
YD386-2
|
0.06-0.14
|
0.15-0.45
|
1.2-1.6
|
2.0-2.6
|
≤0.5
|
——
|
拖拉机,挖土机,辊子,惰轮,起重机轮,链轮,传送器,吊车轮,离合器凸轮等的堆焊
|
|
S400
|
0.12
|
0.8
|
2.04
|
1.99
|
0.54
|
0.19
|
推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊
|
|
S450
|
0.2
|
0.6
|
1.5
|
2.8
|
0.8
|
0.3
|
推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊
|
|
YD107-4
|
0.3-0.55
|
0.1-0.5
|
1.3-1.95
|
__
|
0.35-0.85
|
____
|
推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊
|
|
HYD047
|
≤1.7
|
——
|
Ni≤3.0
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
|
辊压机挤压辊表面堆焊
|
|
YD176Mn-2
|
0.12-0.18
|
1.7-2.1
|
0.9-1.2
|
0.55-0.85
|
0.3-0.5
|
|
用于堆焊齿轮,矿山车轮及轴,链轮等
|
|
YD212-1
|
0.3-0.6
|
|
|
≤5.0
|
≤5.0
|
|
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件,如齿轮,挖斗,矿山机械等
|
|
YD247-1
|
≤0.7
|
|
2-3
|
7-9
|
|
|
用于堆焊受泥砂磨损和气蚀破坏的水力机械
|
|
YD256Ni-2
|
0.5-0.8
|
15-17
|
0.3-0.6
|
2.7-3.3
|
|
Ni 1.5-1.9
|
用于各种破碎机,高猛钢轨,道岔,推土机等受冲击的磨损件
|
|
YD337-1
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
W
7.0-1.0
|
用于堆焊各种热锻模,包括铸造和修复
|
|
YD386-2
|
0.06-0.14
|
1.2-1.6
|
0.15-0.45
|
2.0-2.6
|
≤0.5
|
|
用于堆焊受金属间磨损的零件,如挖掘机辊子,链轮等
|
|
YD397-1
|
≤0.6
|
1.5-2.5
|
≤1.0
|
5-7
|
≤1.0
|
|
用于堆焊各种冷锻莫,冷轧辊等高硬度部件
|
|
YD502-2
|
≤0.15
|
|
|
10-16
|
|
|
用于堆焊工作温度低于450℃的碳钢或合金钢阀门及轴等
|
|
YD517-2
|
≤0.25
|
|
|
10-16
|
|
|
2Cr13型阀门堆焊焊丝,用于堆焊轴,过热蒸汽用阀件,输送机叶片等
|
|
YD616-2
|
3.0-3.5
|
0.9-1.2
|
0.7-1.0
|
13.5-15.5
|
0.3-0.6
|
|
堆焊粑路机的齿,破碎机锤头和挖土机的铲齿等
|
|
YD646Mo-2
|
2.9-3.4
|
0.6-1.0
|
0.5-1.9
|
23-26
|
2.5-3.1
|
|
堆焊筑路机和采石设备零件,搅拌机叶片等
|
|
SQD276
|
≤0.8
|
11.0-16.0
|
≤0.8
|
13-17
|
|
|
用于堆焊水轮机叶片等受气蚀破坏的零件,也适用于高猛钢
|
|
SQD608
|
2.5-4.5
|
|
|
3.0-5.0
|
|
|
用于农业及矿山机械等受磨料磨损的零件
|
|
SQD698
|
≤3.0
|
|
|
4.0-5.0
|
|
W
8.5-14.0
|
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
|
|
SZD55
|
0.86
|
1.23
|
0.5
|
6.0
|
|
|
用于挖土机铲齿,粉碎机辊,料斗等零件的堆焊
|
|
HYD047
|
≤1.7
|
1.5-3.0
|
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
Ni≤3.0
|
用于辊压机的挤压辊表面堆焊
|
|
HYD057
|
0.2-0.5
|
|
|
4.0-6.0
|
0.5-1.5
|
≤1.0
|
用于热轧辊,开坯辊,支持辊的制造和修复
|
|
HYD117Mn
|
≥0.1
|
1.2-1.6
|
|
|
1.5-2.5
|
|
用于HYD616Nb焊丝堆焊时的打底焊
|
|
HYD616Nb
|
1.0-2.0
|
0.3-0.5
|
|
10-15
|
|
|
用于特制严重磨粒磨损和轻冲击载荷工况下的水泥磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊
|
|
HYD707
|
2-3
|
≈2
|
≈1
|
|
|
W
40-50
|
碳化钨药芯焊丝,用于矿山设备,推土机零件的堆焊
|
|
SMD281
|
≤1.1
|
12-18
|
≤2.0
|
12-18
|
≤4.0
|
Ni
≤6.0
|
CrMn型阀门堆焊焊丝,适于堆焊工作温度低于510℃万的中温高压阀门密封面
|
|
SMD331
|
0.16
|
≤2.5
|
≤1.5
|
＜1.5
|
|
|
用于堆焊挖土机部件,泥浆泵,齿轮,传动抽等
|
|
SMD451
|
≤0.25
|
|
|
10-16
|
|
其他
≤5.0
|
2Cr13型阀门堆焊焊丝,用于堆焊碳钢或低合金钢轴,过热蒸汽用阀件,螺旋输送机叶片等
|
|
SMD481
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
其他
≤3.0
|
3Cr2W8型热锻械磨堆焊焊丝
|
|
SMD501
|
≤0.5
|
1.0
|
0.55
|
10-16
|
≤2.0
|
其他
≤3.0
|
高Cr型连铸辊堆焊焊丝
|
|
SMD503
|
≤0.6
|
1.2
|
≤3.0
|
≤8.0
|
1.0-3.0
|
1.0
|
用于型钢轧辊货其他热轧辊的修复
|
|
SMD551
|
2.5-4.5
|
|
|
3.0-5.0
|
3.0-5.0
|
其他
≤5.0
|
CrMo铸铁堆焊焊丝,用于磨粒磨损件修复,如矿山机械等
|
|
SMD581
|
2.5-5.0
|
≤2.0
|
|
22-32
|
|
其他
≤8.0
|
高Cr铸铁型堆焊焊丝,用于受强烈磨损件的制造和修复,如磨煤辊,水轮机叶片等
|
|
SMD582
|
2.5-5.0
|
|
≤2.0
|
15-25
|
≤5.0
|
其他
≤4.0
|
高Cr铸铁型堆焊焊丝,用于受强烈磨粒磨损件,如磨煤辊,水泥磨损等的修复
|
|
SMD583
|
≤4.0
|
|
|
4.0-6.0
|
W
8.0-14.0
|
其他
≤3.0
|
CrW铸铁型焊丝,用于堆焊受磨料磨损的矿山机械
|
|
SMD601
|
4.0-6.0
|
|
|
18.0-26.0
|
4.0-9.0
|
≤1.0
|
用于中,高温下强磨粒磨损工作部件的表面堆焊,如高炉料钟,布料溜槽等
|
 
|
放大图片
暂无相关下载
