| 详细介绍： 由于焊材种类繁多_____型号未能一一列出___________有其他需求请联系铸桥焊材^^^^^^^^^^将真诚为您服务!
咨询热线：022-27056616手机：13072226552
DS032模具焊条
用于：堆焊修复各种冷冲压模具刃口（空冷钢、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齿轮、轴类、加料斗等耐磨件。 硬度58
耐磨焊条型号及用途介绍
|
牌号
|
型号GB/T
|
硬度HRC
|
药皮类型
|
特征和用途
|
|
D608
|
EDZ-A1-08
|
≥55
|
石墨型
|
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
|
|
D618
|
|
≥58
|
石墨型
|
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
|
|
D628
|
高铬型
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
|
|
D638
|
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
|
|
D678
|
EDZ-B1-08
|
≥50
|
石墨型
|
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
|
|
D687
|
EDZCr-D-15
|
≥58
|
低氢钠型
|
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
|
|
D698
|
EDZ-B2-08
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
|
|
D707
|
EDW-A-15
|
≥60
|
低氢钠型
|
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
|
|
D708
|
MO-CR-B
|
≥62-65
|
合金型
|
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛
|
|
D717
|
EDW-B-15
|
≥60
|
|
钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
|
|
D808
|
EDW-C-15
|
≥63
|
石墨型
|
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
|
|
D968
|
EDCr-08
|
≥65-67
|
石墨型
|
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
|
|
铸造碳化钨气焊条
|
W2C
|
≥93-98
|
|
管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
|
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
|
250℃以上
|
|
≤0.50
|
150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
|
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类；1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
|
牌号
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
W
|
Co
|
Fe
|
其他
|
堆焊层硬度HRC
|
用途
|
|
HS101
|
2.5-3.3
|
0.5-1.5
|
2.8-4.2
|
25-31
|
3-5
|
|
|
|
|
48-54
|
用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
|
|
HS103
|
3.0-4.0
|
≤ 3.0
|
≤ 3.0
|
25-32
|
|
|
4-6
|
|
B0.5-1.0
|
58-64
|
用于要求抗强烈磨损场合。
|
|
HS111
|
0.9-1.4
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
|
3.5-6.0
|
余量
|
≤2.0
|
|
40-45
|
堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
|
|
HS112
|
1.2-1.7
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
|
7.0-9.5
|
余量
|
≤2.0
|
|
45-50
|
堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
|
|
HS113
|
2.5-3.3
|
≤ 1.0
|
|
27-33
|
21-24
|
15-19
|
余量
|
|
|
55-60
|
用于牙轮钻头轴承等
|
|
HS113G
|
3.2-3.55
|
≤ 1.0
|
0.5-1.1
|
24-28
|
|
12-16
|
余量
|
≤2.5
|
|
≤54
|
堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
|
|
HS113Ni
|
1.5-2.0
|
|
0.9-1.3
|
24-27
|
|
11.5-13
|
余量
|
0.85-1.35
|
|
37-40
|
用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
|
|
HS114
|
2.4-3.0
|
≤ 1.0
|
≤2.0
|
27-33
|
|
11-14
|
余量
|
≤2.0
|
|
≤52
|
堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
|
|
HS115
|
0.15-0.35
|
|
|
26-29
|
1.75-3.25
|
12.5-15.5
|
余量
|
≤1.0
|
Mo5.0-6.0
|
≤27
|
加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
|
|
HS116
|
0.7-1.2
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
30-34
|
|
16-18
|
余量
|
|
|
46-50
|
堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
|
|
HS117
|
2.3-2.7
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
31-34
|
≤3.0
|
|
余量
|
|
|
≤53
|
用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
|
|
HSY710
|
|
|
|
|
|
|
|
|
WC60
|
61-65
|
用于耐严重磨料磨损
|
|
HS121
|
0.5-1.0
|
≤ 0.1
|
3.5-5.5
|
12-18
|
余量
|
|
|
3.5-5.5
|
B2.5-2.45
|
59-62
|
用于耐蚀泵阀，轴套等
|
气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
|
牌号
|
保护气体
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊层硬度HRC
|
用途
|
|
YD212-1
|
CO2
|
0.3-0.6
|
|
|
≤5.0
|
≤4.0
|
|
≤50
|
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
|
|
YD247-1
|
CO2
|
≤0.7
|
|
2-3
|
7-9
|
|
|
55-60
|
用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
|
|
YD337-1
|
CO2
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
W7.0-10.0
|
≤48
|
用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
|
|
YD397-1
|
CO2
|
≤0.6
|
1.5-2.5
|
≤1.0
|
5-7
|
≤1.0
|
|
55-60
|
用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
|
|
YD616-2
|
无
|
3.0-3.5
|
0.9-1.2
|
0.7-1.0
|
13.5-15.5
|
0.3-0.6
|
|
46-53
|
堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
|
|
YD646Mo-2
|
无
|
2.9-3.4
|
0.6-1.0
|
0.5-1.9
|
23-26
|
2.5-3.1
|
|
55-60
|
堆焊筑路机和采石设备的零件等
|
|
YD698
|
Ar及CO2
|
≤3.0
|
|
|
4.5-5.0
|
|
W8.5-14
|
≤60
|
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
|
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
|
牌号
|
焊剂
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊层硬度HRC
|
用途
|
|
HYD047
|
HJ107
|
≤1.7
|
1.5-3.0
|
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
Ni3.0
|
≤55
|
用于辊压机的挤压辊表面堆焊
|
|
HYD057
|
HJ260
|
0.2-0.5
|
|
|
4.0-6.0
|
0.5-1.5
|
|
44-46
|
用于热轧辊，开辊的制造和修复
|
|
HYD117Mn
|
HJ431
|
≤0.1
|
1.2-1.6
|
|
1.5
|
1.5
|
|
30
|
用于HYD616Nb焊丝时的打底
|
|
HYD616Nb
|
HJ151
|
1.0-2.0
|
0.3-0.5
|
|
10-15
|
|
|
Si Nb5.5-07.0
|
用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊
|
|
HYD707
|
HJ260
|
2.0-3.0
|
2
|
1
|
|
|
W40-50
|
60
|
碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等
|
采用堆焊耐磨焊丝的优点1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。
 
| 
放大图片
暂无相关下载
