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冲压弯头成形基本工艺过程:
首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳.冲压弯头具有良好的生产和加工工艺,能够在实际的使用和生产中产生良好的性能和价值,为不同的行业产生一定的价值和贡献,满足不同行业的性能价值.
冲压弯头成型工艺优点:
(1)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便.
(2)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型冲压弯头.而国内外普遍采用A3,16Mn无缝钢管,致使管道严重磨损,更换频繁,一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度,但由于工艺原因,铸石管的厚度较大,傻,大,笨,粗,在使用上受到很大限制.另外铸石较脆容易断裂,给输送和安装带来很大的困难.
注选择冲压弯头的时候一定要注意其材料的选择,同时也要考虑管道及弯头整体强度问题.在电力,矿山,冶金等行业,物料的输送,输出,都是采用近距离,高压输送,管道承受着相当大的压力,并经受很严重的磨损,单一材质的管道很难满足此工况的要求,尤其是弯头,因考虑到其使用安全性,及使用寿命,重点放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性,及耐磨性上.
冲压弯头种类
1.变直径冲压弯头，指管端或管上某一部分直径减小;
2.变壁厚的冲压弯头，指沿管子长度方向使壁厚发生变化;
3.改变断面的冲压弯头，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;
4.弯曲冲压弯头，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;
5.带凸缘和圆缘的冲压弯头，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的冲压弯头;
6.带卷边和封底类的冲压弯头，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将冲压弯头端部封住的冲压弯头;
7.扩径冲压弯头，按照要求将冲压弯头端部或某部位扩大形成各种形状的冲压弯头。
冲压弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷(KYOCERA),九州工业及德国BMW 等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。
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