详细介绍: 电炉内无还原期,炉衬受侵蚀程度减轻,可提髙炉衬电炉不拉渣,不需向炉内加人合金,便于机械化操作减轻度,改善作业环境。该技术从国外80年代初开发成功以来,在全世界得到广 国内新上电炉和改造的电炉均采用了该技术,增产降耗效 说明这是一项很成熟的技术。可在原有的电炉炉壳、摇架和水泥基座上改造,投资费用 造时了改善电弧炉炼钢的冶金性能,德国冶金专家将底吹搅拌气体技术应用到炼钢过程中,研究出一种新的炼钢新工艺:底吹炉炼钢法。试验结果表明,这种炼钢新工艺具有许多优点。
熔池搅拌能力强。在一般电弧炉炼钢的氧化期,熔池浐 时间为5~6min,还原期60?80min。采用底吹气体搅拌工艺二还原期的熔池混均时间降低到I. 5~2. 5miri。能促进难熔合金熔解。在还原期的静态钢液中,加钼习 合金,30min后其浓度比均匀化后的浓度低1/3~1/2;采用艺,只需4~6min就能获得均匀的浓度。有利于脱硫。电弧炉采用底吹气体工艺,为脱硫创造— 佳条件,能够冶炼出含硫小于0.001%的钢。缩短冶炼时间。在底吹气体强烈搅拌下,炉内的反应; 加快,难熔合金的熔解加速,使总的冶炼时间大大缩短。节省铁合金。采用新工艺,可减少甚至不用氮铁合金筹得到合格的氮钢。
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