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　　扒渣条件。温度1620~1640X，0.015%,6%~0.08%，其他元素应符合条件。脱氧还原。在裸露钢水下加硅-钙合金0.5kg/t，进行预脱 .稀薄渣下插Al0.5kg/t~0.8kg/t，并用碳化硅扩散脱氧，白呆持时间>30min。合金化。锰铁在稀薄渣下加人，铬铁应在还原初期加人， 失应在出钢前5~8min加人，加钛铁前钢液插Al 0. 8kg。出钢温度。1620~1640X，化学成分进人可控范围。Ti的合金化。加Ti前要插0.8kg/tAl，目的是进一步脱氧固氮。加入钛铁后，由于钛和氧的亲和力很强，使得炉渣1 (SiO2)进一步还原，再加上钛铁本身含有一定量的硅，结果钢含Si量大大增加。通常加钛铁后，0.08%~0.10%左右 所以钢中Si量一定要按下限控制。
为了保证钛铁回收率的稳定，加钛前必须做到4个固定：名量和碱度要固定。炉渣不能过稀，还原期渣量为钢水量3%~4~ 碱度3. 5左右。炉渣流动性和脱氧程度要固定。炉渣流动性要好，白渣稳定，不能发黄或发灰。钢液温度要固定。出钢温度控制在1620~1640X：，比相同含S 量的钢要稍高一些。这是由于钛铁加人后钢水发黏，夹杂物难以浮的缘故。④钛铁块度和加人的方法、时间要固定。钛铁块度50~150mm为宜，加人钛铁前，先插加钛铁5~8min必须钢，做到钢渣同出。一般钛的回收率在40%~60%之间。