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宁波环氧煤沥青防腐钢管产品一级,氧煤沥青防腐钢管表面处理： 表面处理是防腐蚀工作的第一关,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮,除去油污及杂物,还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按gb8923-88.sa2.5粗糙度20-50/um。 1、施工防腐是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。
防静电检测： 阴极保护和防腐层的联合应用，可使地下或水下金属结构获得最经济和有效保护。通常在使用前涂覆防护涂层，以便将金属与电介质环境电绝缘隔离，良好的防腐层可以保护构筑物99%以上的外表面不受腐蚀。
氧煤沥青冷缠带是在总结国内大量使用的环氧煤沥青防腐涂料所积累的经验的基础上，针对在钢管外防腐使用该涂料存在的问题，进行与时俱进的持续改进发展而成的新型管道外防腐材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，用于埋地钢质管道防腐的环氧煤沥青涂料是1972年原燃化部安排原东北83工程勘察设计研究院(现分为中石油管道工程公司和管道科学研究院)开始研制的，1978年第1代产品研制成功，1985年第2代产品研制成功，1987年石油部颁布了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(syj 28-87)，1991年颁布了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》(syj 4047-90)，1996年将该2项标准合并修订为中国石油天然气行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(sy/t 0447-96)，至今已经历30个年头了。
配套固化剂用塑料桶包装，每桶净重10kg；
防腐的沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青防腐漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。底漆表干后固化前涂刷第一道沥青面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
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