详细介绍: 二艺氧化终点扒渣即加人锰硅合金,5~8min后合 字化均匀即可测温停电,向炉内加少量石灰使渣子稠化出钢,扒部分氧化渣和加人少量石灰使渣稠化,主要目的是控制出钢少,这样可保证合金收得率的稳定,此操作办法简便可行。
CD终点温度。本工艺无还原期,故冶炼出钢温度的控制主要 己也末期完成,工艺设计上终点温度的控制要求在1660? 主要考虑到加人锰硅合金的降温(20T:左右),但有时由点碳控制过低,加人锰硅合金后采用生铁炉内增碳,钢液降温二,而此时炉内渣层较薄,升温较慢,造成冶炼时间延长10? in,电耗增加,同时对锰硅回收率也有一定的影响,故冶炼终的控制高低还应考虑生铁增碳的温降。氧化期快速升温。本工艺氧化末期,温度控制在1660而电炉冶炼钢液熔清温度在1570T:左右,故氧化期有 二^左右的升温任务。如何快速升温,达到升温、脱碳去气,去 同步达标,缩短氧化时间,也是本工艺节电的关键。化清碳的幸脱碳速度都直接影响氧化期的升温速度和效果,最佳的操作 期初优先考虑熔池温度,可采用渣面浅吹氧及熔池渣面撒少老,造泡沫渣升温操作,待温度达到1620T以上时方可进行脱碳。
|