| 详细介绍：
青岛市石油管道3PE防腐钢管采购厂,3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天河南，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
3pe防腐管是管道（钢管）在不同的工作环境中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以到达管道防腐，3pe防腐管运用寿命延长3-5倍。
聚乙烯三层构造防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的领先的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层，构造由以下三层构成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成连续的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合效果，所以中间层与面层也具有极好的粘结功能。聚乙烯面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有一样的效果。
3PE防腐管道构造：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种资料严密融合在一起，并与钢管牢固联系构成优秀的防腐层。
2PE防腐管道：管道二层PE防腐构造,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种资料融为一体,各层厚度同三层PE一样.
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