详细介绍: 东光环氧煤沥青防腐钢管规格发售,防腐的沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上),尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青防腐漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。底漆表干后固化前涂刷第一道沥青面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
环氧煤沥青防腐钢管防腐管保护。
防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
钢管本体:钢管→抛丸(或喷砂)除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆(武威油漆)→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆((武威油漆)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层:钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至st3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体(搭接100mm)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。
环氧煤沥青防腐钢管管道防腐
武威两布三油环氧煤沥青防腐钢管AAA级 环氧煤沥青玻璃布防腐钢管武威工艺特点钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐
外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
|