| 详细介绍：
产品图片：
产品简介：
IR不锈钢保温化工泵|结晶体泵是单级单吸悬臂式离心泵，是绿邦泵业专为输送易凝结液体，在IH化工泵的基础设计改进而成，性能与IH不锈钢化工泵相同。该泵泵壳外设有进出两个水平接口，可通高温蒸汽达到保温效果，专适输送易冻易凝结液体。IR不锈钢保温化工泵|保温泵轴封采用双端面水洗机械密封，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。
型号意义：
泵的旋转方向：
IR不锈钢保温化工泵|结晶体泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
性能范围：
流量Q:6.3~400m3/h;
扬程H:5~125m;
转速n:2900、1450r/min;
配带功率:0.55-110kW;
进口直径:50-200m
最高工作压力:1.6MPa
结构特点：
IR不锈钢保温化工泵|结晶体泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
IH\IR不锈钢化工泵性能参数：
|
型号
|
转速
|
流量
(m3/h)
|
流量
(L/S)
|
扬程
(m)
|
效率
(%)
|
轴功率
(Kw)
|
配用功率
|
汽蚀余量(m)
|
重量
(kg)
|
|
介质密度
|
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5
|
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6
|
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH150-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH150-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH150-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
起动前准备：
1、起动前要把泵和现场清理千净。
2、检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
5、在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
6、起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
注：IR保温泵使用前应该先通几分钟高温蒸汽加热泵体，再灌液启动。
起动、运行与停止：
起动：
1、关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、如有旁通管、此时也应关闭。起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
3、密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。
运行：
1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。
2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3、不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
停止：
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
2、切断电源
3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4、如果使用环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检。
故障原因及排除方法：
|
故障的可能原因
|
泵输不出液体
|
流量、扬程不足
|
功率消耗过大
|
产生振动及躁音
|
密封处泄漏过多
|
轴封（包括填料函）发热
|
泵过份发热及转不动
|
轴承发热及轴承磨损
|
消除方法
|
|
泵内或吸入管内留有空气
|
0
|
0
|
|
0
|
|
|
|
|
重新灌泵排除空气
|
|
吸上扬程过高或灌注高不够
|
0
|
0
|
|
0
|
|
|
|
|
降低泵位，增加进口处压力
|
|
吸入管经过小或有杂物诸塞
|
0
|
0
|
|
0
|
|
|
|
|
加大吸入管径，清除#塞
|
|
吸入管浸入深度不够或漏气
|
0
|
0
|
|
|
|
|
|
|
增大浸入深度或检修管路
|
|
转速过高或过低
|
0
|
0
|
0
|
|
|
|
|
|
按规定要求检查原动机转速
|
|
泵转向不对
|
0
|
0
|
|
|
|
|
|
|
调整转向
|
|
总扬程与泵扬程不符
|
0
|
0
|
0
|
|
|
|
|
|
降低吐出系统阻力或高度
|
|
介质重度与粘度与果要求不符
|
0
|
0
|
0
|
|
|
|
|
|
应进行换算
|
|
在流量过小时运转产生振动
|
|
|
|
0
|
0
|
|
0
|
0
|
加大流量或设旁通循环管
|
|
泵与电机轴线不一致或轴穹曲
|
|
|
0
|
0
|
|
0
|
0
|
0
|
校正
|
|
转动部分与固定部分有磨擦
|
|
|
0
|
0
|
|
|
0
|
0
|
检修泵或改善使用.工况
|
|
轴承磨损严重或损坏
|
|
|
|
0
|
|
0
|
0
|
0
|
更换之
|
|
密封环磨损过多
|
|
0
|
0
|
|
|
|
|
|
更换之
|
|
轴套、'填料或动静钚磨损过多
|
|
|
0
|
|
0
|
0
|
0
|
|
更换之
|
|
填料<或机械密封)选用或安装不当
|
|
|
0
|
|
0
|
0
|
0
|
|
按使用要求重新选用或安装
|
|
转动部分不平衡引起振动
|
|
|
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
检查原因设法消除
|
|
油室油量过多（或油过脏）
|
|
|
0
|
0
|
|
|
|
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按油位要求计加油〖或换新油>
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管路或泵内有.杂物堵塞
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检查并排除
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密封液压力不当
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应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa
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填料压盖过紧或过松
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适当调整之
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声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，性能参数、使用场合、IH型材质要求、结构、安装尺寸以及I的价格等详情，，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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