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单吸悬臂式结构,用轴承体,固定盘,连接管连接泵的水力部件,液体由出水管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度,叶轮,泵体之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。立式液下渣浆泵主要用于环保,新型建材,洗煤,市政工程,火力发电,煤气焦化厂,炼油厂,炼钢厂,采矿,造纸业,水泥厂,食品厂,加汽混凝土。液下渣浆泵为单级印染等行业抽吸浓液,稠油,油渣,污浊液,泥浆,灰浆,流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有煤块,灰渣的液体。也可作为化工,医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。???。
SP液下渣浆泵为立式离心渣浆泵,浸入液下,用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。
SP型泵过流部件由耐磨金属制成。
SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬,适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
根据渣浆池液面的高低,可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。
采用多种速度和多种变型方式,使得泵在最佳工况下运行,使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
工作条件: jdhuiquan5.15
主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
结构安装型式:
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性能参数的选择泵型确定后,扬程和流量是选择泵规格大小和是否串联的依据。输送高浓度强磨蚀性渣浆,一般不选用泵最高转数nmax(性能曲线中多种转数的最高转数),选择转数为3/4nmax左右比较合适。当选定的泵在3/4 nmax时,流量合适而扬程达不到,可采用多台泵串联形式。对于沃曼泵,不同的浆体,流量范围也要有所限制;对于高浓度强磨蚀的渣浆。2流量应选泵最高效率对应流量的40—80%范围内;对于浓度低磨蚀渣浆,流量应选在泵最高效率对应流量的40%—100%范围内。一般不选择在最高效率对应流量的100%—120%范围内。
SP型泵是立式离心渣浆泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成,泵上部有轴承支承;泵安装在液下,不要任何轴封,过流部件采用耐磨材料。
该型泵的传动型式为BD和DC两种,即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。
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一般来说,即使顺式含量最高的聚合物在这一温度下也会结晶.顺丁这种低温下所具有的较高弹性及抗硬化性能,使其与天然橡胶或丁苯橡胶并用肘,能改善它们的低温性能.滞后损失和生热小 由于高顺式丁二烯橡胶分子链段的运动所需要克服周围分子链的阻力和作用力小,内摩擦小,当作用于分子的外力去掉后,顺丁橡胶接头分子能较快的回复至原状,因此滞后损失小,生热小。
从泵吸入口方向看为逆时针旋转。
SP液下渣浆泵的结构特点
1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。
4.可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。
5.无需任何轴封。
6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。SP液下渣浆泵的优点
易损件寿命长;过流粒径大;维护方便;运行费用低;可靠性高
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