| 详细介绍： 在球磨机机组的运行过程中，机组操作者应对设备和生产指标负责。因此为保证磨矿过程的正常进行，操作者需要对磨矿机及其附属设施、工作指标及其产物质量等不断进行检查、维护与调整。检查维护的主要内容有：
1)设备及其附属设施的检查。①磨矿机检查：a.注意检查各部螺丝松动，特别是衬板螺钉的松动、拉断，造成漏浆；b.检查返砂勺头的磨损情况；c.注意磨矿机的排料跑粗或吐球。②供油系统检查：a.经常检查油压是否正常，应保持在1.5～2.0 kg/cm2；b.检查油量及油温，油温不得超过30℃；c.检查主轴颈油流分布是否均匀；d.油的黏度和清洁度。③电机电器检查。主要检查电机温度，其温升不超过允许的数值。④分级设备检查：a.检查螺旋分级机叶片是否脱落，转动是否平稳；b.旋流器给矿压力是否稳定，是否有磨漏或堵塞现象。
制造矿山机械的综合性中型企业。在对矿山普遍应用的球磨机的设计、改造及生产方面，积累了丰富的经验，除了已形成自己独特的球磨机系列外，还对老式球磨机进行了节能改造，现就有关情况，介绍如下：1、给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。雷蒙磨粉机厂家生产的系列颚式破碎机，鄂破等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!
这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性．而且有显著的节能效果。国内磨矿系统多数采用螺旋分级机，由于占地面积大、分级效率低（一般为40％左右）、维修量大及维修费用高等原因，大型矿山在引进设备中多数采用水力。2)磨矿负荷的检查。磨矿机组的负荷包括原给矿量和返砂量。保证磨矿负荷的均恒、稳定是取得良好磨矿效果的重要条件。
①给矿量要保持均恒稳定，定期检测给矿量；②随时观察给矿粒度变化，及时调节，尽可能做到料仓多点卸料。③勤看返砂和补水情况，做到原给矿、返砂和溢流的进出平衡。④注意电机电流和磨矿机声响变化，据此判断磨机负荷情况，把“胀肚”消除在初始阶段。
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