简要说明：工地配电箱系统振荡时一般现象有：　　a) 发电机，变压器，线路的电压表，电流表及功率表周期性的猛烈摆动，发电机和变压器发出有节拍的轰鸣声。　　b) 连接失去同步的发电机或系统的联络线上

工地配电箱系统振荡时一般现象有：　　a)     发电机，变压器，线路的电压表，电流表及功率表周期性的猛烈摆动，发电机和变压器发出有节拍的轰鸣声。　　b)     连接失去同步的发电机或系统的联络线上的电流表和功率表摆动得最大。电压振荡最猛烈的处所是系统振荡中心，每一周期约下降至零值一次。随着离振荡中心距离的增加，电压波动逐渐削减。如果联络线的阻抗较大，两侧电工地配电箱压的电容也很大，则线路两真个电压振荡是较大的。　　c)     失去同期工地配电箱的电网，虽有电工地配电箱气联系，但仍有频率差呈现，送端频率高，受端频率低并略有摆动。　　93．相差高频呵护为什么设置定值工地配电箱分歧的两个启动元件？　　答：启动工地配电箱元件是在电力系统发生故障时启动发信机而实现比相的。为了避免外部故障时由于两侧呵护装置的启动元件可能分歧时动作，先启动一侧的比相元件，然后动作一侧的发信机还未发信就开放比相将造成呵护误动作，因而必须投置定值分歧的两个启动元件。高定值启动元件启动比相元件，低定值的启动发信机。由于低定值启动元件先于高定值启动元件动作，这样即可能包管在工地配电箱外部短路时，高定值工地配电箱启动元件启动比相元件时，呵护一定能收到闭锁信号，不会发生误动作。　　94．线路跳闸，哪些情况不宜强送？哪些情况可以强送？　　答：下列情况线路跳闸后，不宜经送电。　　（1）       空充电线路。　　（2）       试运行线路。　　（3）       线路跳闸后，经备用电源自动投入已将负荷转移到其他线路上，不影响供电　　（4）       电缆线路。　　（5）       有带电作业工作并申明不克不及强送电的线路。　　（6）       线路变压器组开关跳闸，重合不成功。　　（7）       运行人员已发现明显故障现象。　　（8）       线路开关有缺陷或遮断容量不足的线路。　　（9）       已掌握有严重缺陷的线路（水淹、杆塔严重倾斜、导线严重断股等）。　　除上述情况外，线路跳闸，重合动作重合不成功，按规程规定或工地配电箱请示总工程师批准可进行强送电一次，需要时经总工程师批准可多于一次。强送电不成功，有条件的可以对线路零起升压。　　95．开关在运行中呈现闭锁分合闸时应立即采纳什么法子？　　答：应尽快将闭锁开工地配电箱关从运行中隔离出来，可依照以下分歧情况采工地配电箱纳法子：　　（1）       凡是有专用旁路开关或母联兼旁路开关的变电站，需采取代路体例使故障开关脱离电网（注意停用并联开关的直流操作电源）。　　（2）       用母联开关串带故障开关，然后拉开对侧电源开关，使故障开关停电（需转移负荷后）。　　（3）       对“Ⅱ”型接线，合上线路外桥闸刀“Ⅱ”接改成“T”接，停用故障开关。　　（4）       对母联开关可将某一元件两条母线闸刀同时合上，再断开母联开关的两侧闸刀。　　（5）       对双电源且无旁路开关的工地配电箱变电站线路开关泄压，需要时可将该变电站改成一条电源线路供电的终端变电站的体例措置泄压开关的要操动机构。　　（6）       对3/2接线母线的故障开关可用其两侧闸刀隔离。　　96．开关呈现非全相运行时如何措置？　　答：依照开关发生分歧工地配电箱的非全相运行情况，分袂采纳以下法子；　　（1）       开关单相自动失落闸，造成两相运行时，如断相呵护启动的重合闸没动作，可立即指令现场手动合闸一次，合闸不成功则应切开其余二相开关。　　（2）       如果开关是两相断开，应立行将开关拉开。　　（3）       如果非全相开关采纳以上法子无法拉开或合入时，则马上将线路对侧开关拉开，然后到开关机构箱当场断开开关。　　（4）       也可以用旁路开关与非全相开关并联，用闸刀解开非全相开关或用母联开关串连非全相开关心断非全相电流。　　（5）       如果发电机出口开关非全相运行，应迅速下降该发电机有功、无功出力至零，然落工地配电箱后行措置。　　（6）       母联开关非全相运行时，应立即调剂下降母联开关电流，倒为单母线体例运行，需要时应将一条母线停电。　　97．遇到非全工地配电箱相运行开关不克不及进行分、合闸操作时，应采纳什么体例措置？　　答：（1）开关与非全相开关并联，将旁路开关操作直流停用后，用闸刀解环，使非全相开关停电。　　（2）用母联开关与非全相开关串连，对侧拉开线路开关，用母联开关断开负荷电流，线路及非全相开关停用，再拉开非全相开关的两侧闸刀，使非全相运行开关停电。　　（3）如果非全相开关所带元件（线路、变压器等）有条件停电，则可先将对端开关拉开，再按上述体例将非全相运行开关停电。　　（4）非全相开关所带元件为发电机时，应迅速下降该发电机有功和无功出力至零，再按本条“1”、“2”项措置。 　　98．运行中的电流互感器二次侧为什么不允许开路？　　答：电流互感器二次侧开路将造成二次侧感应出过电压（峰值几千伏），威胁人身平安、仪表、呵护装置运行，造成二次绝缘击穿，并使电流互感器磁路过饱和，铁芯发热，烧坏电流互感器。措置时，可将二次负荷减小为零，停用有关呵护和自动装置。 　　99．电压互感器二次侧为什工地配电箱么不允许短路？如果发生开路或短路分袂应如何措置？　　答：电压互感器二次侧如果短路将造成电压互感器电流急剧增大过负荷而损坏工地配电箱，而且绝缘击穿使高压串至二次侧，影响人身平安和设备平安。措置时，应先将二次负荷尽快切除和隔离。　　100．           电力生产与电网运行应当遵循什么原则？　　答：电力生产与电网运行应当遵循平安、优质、经济的原则。电网运行应当连续、稳定，包管供电靠得住性。自控系统由PLC与计较机控制打点系统、仪表监测系统两部分组成。整体性能满足如下要求： 　　1）靠得住性-整个系统采取模块化设计，分层散布式结构，控制、呵护、丈量之间既相互自力又相互联系。 　　2）先进性-系统的设计以实现"现场无人职守，总站少人值班"为目的。设备装置的启、停及联动运转都可 由中央控制室远程把持工地配电箱与调剂。 　　整个系统分为 三级打点，包含中控室、控制站及当场控制。现场各类数据通过PLC收集，并通过通讯网络传送到中控 室操作站集中监控和打点。同样，中控室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施 各单位的分离控制。现场与中央控制室通太高速通信网络连接，高速通信网络采取环网结构，以便于确保系统的平安性。 　　2、系统组成及处事项目 　　整个系统包含 的污水措置厂工程自控系统内所有硬件、软件的提供、安装、调试、开车及培训。 　　1）中控室（包含硬件与软件）的提供、安装及 调试； 　　2）PLC控 制站（包含硬件及软件）的提供、安装及调试； 　　3）全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸 资料的提供。 　　三、系统手艺要求 　　Ⅰ.防护品级 　　在室内地面上的设备用IP54， 在户外的设备用IP65；安装在水中或在井内的设备用IP68。 　　Ⅱ.信号电平 　　所有控制及监 控设备能在下列信号电平工作： 　　1）工业以太网数字通讯信号，环形拓扑结构， 通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms， 通讯距离（无中继器）≥$2， 网络介质为直埋的光缆，在呈现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采取先进的计较机控制系统，即系统采取全开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持分歧厂家的硬件在同一网络中进行，并支持实时多任务，多用户系统的操作系统。； 　　2）控工地配电箱制系统具有一套完整的工地配电箱自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否呈现故障，而且在监控软件中实时、准确地反应出故障状态、故障时间、故障地址及相关信息。在系统发生故障后，I/O的 状态应返回到系统依照工艺要求预设置的状态上。 　　3）状态及报警指示的数字信号：24VDC或220VAC电压信号； 　　4）控制的数字信号：24VDC或220VAC； 　　5）非现场总线型检测、控制仪表或设备应能在 下列信号电平工作： 　　① 控制及监督的模拟信号：4～20mADC电 流信号； 　　② 状态及报警指示的数字信号：0～24VDC电 压信号； 　　③控制的数字信号：0～220VAC。 　　6）为了包管在工厂扩建或改革时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强的扩展能力。操作系统监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。 　　四、实现功能 　　本系统所配置 的硬件和软件应可实现如下功能： 　　中控室 功能： 　　1）实时收集各个终端传送的各类数据和信号。 　　2）在彩色监督器（TFT）动态、形象的显示总 工艺流程图，分段 　　工艺流程图， 供电系统图、工艺参数，电气设备运行状态等。 　　3）操作站以"人- 机"对话体例指导操作，自动状态下，可用 　　键盘或鼠标器 设定工艺参数、控制电气设备。 　　4）依照收集到的信息，自动成立数据库，保存 工艺参数，电气设备运行状态、电子式互感器报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。打点人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。 　　5）按生产打点要求打印年、月、日、班运行报 表，报警报表、故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。实时报警打印和故障打印。 　　6）通过通信总线与分控制室的现场控制站进行 通信。计较机系统可在线诊断各类故障。 　　7）设不中断电源，包管在发生停电故障时该系 统仍能平安靠得住地运行。 　　8）设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流 程。 　　分控站 功能： 　　1）按控制程序对所辖工段内的工艺历程、电气 设备进行自动控制，同时收集工艺参数，电气设备运行状态。 　　2）通过通信总线与中央控制室的监控打点系统 进行通信，向监控打点系统传送数据，并接管监控打点系统发出的开停机命令。 　　3）在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工 艺参数，电气设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。 　　4）