爆破片防腐蚀处理应满足下列要求 ：
（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；
（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；
（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；
（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。

爆破片结构及类型:

● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联                                             

● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构                                                                                     

● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；                                                                                           

● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;        

● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片;                                  

● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;                                             

● 需要较大泄放面积——采用爆破片；                                                               

● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；                                                                                 

● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构                                  

● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片爆破压力之间的关系应符合标准规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早效。

    爆破片安全装置离承压设备本体的距离不过8倍管径；爆破片安全装置泄放管道长度不过5倍管径；爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。

各种压力的计算：                                                                    

操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。
操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。
爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有zui大值与zui小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比（或psig）。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。
泄放压力：在泄放状态下的zui大的系统压力。（与爆破压力不同）

泄放温度：在泄放状态下的zui高的系统温度。（与爆破温度不同）使用单位应确定爆破片使用工况下的工作温度、工作压力、工作介质和其它可预知的工作条件（包括压力和温度循环），并提供给制造单位，以利于制造单位确定所选结构型式爆破片的更换周期。不正确的安装、错误的扭矩（在有开关的场合）和机械损伤等，可能对爆破片爆破压力有直接影响，从而缩短其更换周期。
 储罐用爆破片：储罐容积庞大，加爆破片也是用于隔离安全阀。但是储罐要防止发 生火灾而导致介质爆炸，这样就要安装大尺寸的泄放设备，所以就要安装一个紧急泄放阀门，而不是爆破片。该紧急泄放阀尺寸大，设定泄放压力低，可以反复使用。
安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设各的安全泄放量，爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。