日常维护保养

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（1)清理蒸馏箱内的残渣、污物。
（2)清理搜集器过滤网内的杂物。
（3)清理烘干回收室集尘袋内的绒毛。
（4)清洁干洗机面板及各部件外露表面。
（5)将气源处理组存的积水放干净，同时在油雾器内加润滑油。
（6)检查各阀门的动作是否正常。
（7)观察前门密封条的密封状态，如有泄漏应及时调整或更换。
2、常见故障排除
（1)排除故障前，先检查以下项目
①确认对机器的所有操作均是适当的，机器的各种管道和连接均完好无损。
②切断机器电源。
（2)故障及排除
①干洗机内高速脱液时剧烈振动的原因及排除方法：
1)机器安装时未校正水平，应校正水平。
2)主轴承座内轴承损坏，应更换轴承并注意加润滑油。
3)主轴承座与外壳后墙板连接松动，应重新紧固连接螺母。
4)洗涤服装超重，应不大于额定容量。
5)洗衣缸内溶剂未排完就高速脱液。应等溶剂全部放完，从正转进入高速脱液。
②烘干时间长或烘不干的原因及排除方法：
1)蒸汽压力不符合要求。应使压力符合规定值。
2)疏水阀不动作。应检修或更换。
3)烘干加热阀打不开或开不到位。应检修或更换。
4)回收室集尘袋内绒毛太多。应清理集尘袋。
5)风机旋转方向相反或故障。应调整风机旋转方向，如有故障予以排除。
6)冷却水不足或冷却水阀故障。应保持冷却水压力在规定值，如冷却水阀故障应检
修或排除。
7)制冷机组故障。按制冷机组常见故障排除方法排除。
8)服装太多。应保证装载不超过额定容量。
9)回收装置至油水分离器管道堵塞。应排除堵塞物。
10)烘干冷却器集积大量绒毛。应定期清理。
③蒸馏速度慢的原因及排除方法：
1)蒸汽压力不足，应保持规定值。
2)疏水阀失灵。应检修或更换。
3)冷却水不足或冷却水电磁阀故障。应保持冷却水压力或检修和更换冷却水阀。

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4)蒸馏冷却器被堵。应拆下检修，排除堵物。
5)进蒸汽阀开不到位或打不开，应检修或更换。
6)蒸馏箱内污物杂质太多，应及时清理。
④各种自动阀门打不开或开不到位的原因及排除方法：
1)气动电磁阀堵塞、漏气或失控、损坏。应拆下检修，损坏的更换。
2)压缩空气压力不足。应调整空气减压阀，使压力满足要求。如气动三联件故險，
则应检修或更换。
3)汽缸活塞密封圈损坏。应拆下检修或更换。
4)阀杆被异物卡住，应拆下检修。
5)气管漏气。应检查气管及接头是否损坏。
6)气动系统空气油雾器未加油。应按要求加润滑油。
7)电气故障。应检查控制电路，排除故障。
⑤蒸馏出的溶剂太脏或含水太多的原因及排除方法：
1)蒸馏箱内溶剂液面太高，应按说明书中的要求加液。
2)油水分离器内溶剂太脏，未及时更换。应做好分离器清洁工作。
3)蒸馏箱下部蒸气室破裂，造成水蒸气进入蒸馏箱溶剂中，产生积水。应排去溶剂，
检查和修理蒸汽室。
4)蒸馏冷却器盘管破裂，应拆下检修。
5)烘干冷却器盘管破裂，造成大量水进入油水分离器。应拆下检修或更换。
6)蒸馏箱内脏溶剂中含有洗衣粉等杂质，使蒸馏时产生大量泡沫，涌入油水分离器
中。应关小蒸汽阀，减少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢进行蒸馏，直至蒸馏结束。
⑥洗出的服装褶皱或收缩的原因及排除方法：
1)溶剂中含水量多。应把含水溶剂泵人蒸馏箱重新蒸馏，并对储液箱进行清理。
2)烘干温度太高。应根据服装要求设置烘干温度。
3)装入的服装太多。应不超过额定容量装载。
4)洗涤系统漏水。
⑦服装洗不净，串色或洗坏的原因及排除方法：
1)储液箱或过滤器内溶剂较脏或助滤粉受潮失效。应将脏溶剂重新蒸馏，重新换助滤剂。
2)服装口袋内有脏物或硬物，应仔细检查。
3)塑料纽扣等溶化。氯纶、丙纶、金丝绒、人造革及塑料纽扣不能干洗，在干洗前
应仔细检查。
4)衣物上含有盐、酱油、锈、淀粉等污溃。这些污渍不能通过干洗去除，只能在去
渍台上用专业去渍剂去除。
5)洗涤时间太短。应正确设定洗涤时间。
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6)过滤器滤布损坏，滤器内脏溶剂和助滤粉等进入洗涤转笼污染服装面料。应检修
过滤器，更换损坏的过滤器。
⑧加液时，进入洗衣缸溶剂流量少的原因及排除方法：
1)过滤器滤布堵塞。应及时进行冲洗。
2)溶剂不足。储液箱内应保持足够的溶剂。
3)加液时有关自动阀未打开而其他自动阀打开。应检查各自动阀是否按要求打开或
关闭。
4)抽液泵故障。应拆下检修。
⑨溶剂耗量过多的原因及排除方法：
1)服装未烘干就取出来。应正确操作。
2)蒸馏箱清除污物时，液状残渣含大量溶剂。应尽量蒸干溶剂。
3)蒸馏箱破裂，产生泄漏。应检查、修复或更换。
4)储液箱裂纹，产生泄漏。应检查、修复。
5)某自动阀门泄漏或有关容器的封口及管道密封性差。应仔细检查，更换损坏的密
封零件。
6)出风阀密封盖或密封圈损坏，溶剂被风机排至室外。应调整阀门与阀座间距离，
使其密封可靠，密封圈损坏应更换。
7)溶剂进入冷却器排出机外。应检查烘干冷却器和蒸馏冷却器是否损坏，如损坏应
及时修理。
8)每次洗涤的服装量太少，应按要求装载。
⑩液泵流量不足或有鸣叫声的原因及排除方法：
1)液泵底部有杂物或泵叶松动。应拆下检查。
2)机械密封件损坏。应检修或更换。
3)液泵转向不对。按要求调整转向。
4)液泵自动机故障。应检修电动机或更换。
5)有关自动阀门故障。应按自动阀门故障排除方法进行排除。
（三）制冷机组常见故障
1、压缩机不能启动或启动后立即停机 可能的原因是：电源没电、电压不够、缺相
或电熔丝烧断；压力控制器未能调整好；水冷凝器水阀未开；压力控制器未复位；压缩机
排除阀门未开。
2、高、低压压力控制器不工作 可能的原因是：控制线路线接错线；高压控制器未
复位；管路中阀门未开；管路被脏物堵死。
3、高、低压压力表不显示 可能的原因是：管路中阀门未开；管路被脏物堵死；表
已损坏。
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4、排出压力过高
可能的原因是：系统中有空气；水冷凝器水阀未开；水压不够活
水冷凝器水阀打开小，造成水量不够；冷凝水温度过高；制冷剂加入太多；冷凝器内污洗
积得太多。
5、排出压力过低 可能的原因是：制冷剂不足；冷却水温度过低或水量过大；由于
吸入过量未蒸发的制冷剂导致冷凝压力过低。
6、吸入压力过高 可能的原因是：膨胀阀开得太大；系统中有空气；制冷剂过多；
膨胀感温包未扎紧；吸入阀片断裂或有泄漏。
7、吸入压力过低 可能的原因是：膨胀阀开得过小；膨胀阀感温包中填剂泄漏；供
液电磁阀未打开；过滤器堵塞；制冷剂不足；除液阀未开足。
8、压缩机温度过高 可能的原因是：制冷剂不足；膨胀阀流量过小；冷凝器散热效
果不好；系统中有空气。
9、压缩机温度过低
可能的原因是：膨胀阀流量过大。
10、膨胀阀打不开或很快被堵塞 可能的原因是：感温包充填物泄漏或损坏；膨胀阀
过清网被脏物堵塞；系统中有水分，在膨胀阀节流处冻结。