产品结构：

    采用齿轮减速电子调速电机传动的行星机构，使刀片自转并公转，由高速旋转的含磨料尼龙盘刷，柔动磨削（钝化）刀片刃口，减小或消除刃口微观缺口峰值高度，提高刃口的强度，达到提高刀具耐用度的目的。该机由6个部分组成：

    （1）盘刷头及滑座部分；钝化刀片刃口的含磨料尼龙盘刷，安装在2800转/分高速旋转的电机轴上，电机固定在滑座上，由丝杠、固定螺母和手把，控制盘刷上下移动，钝化刀片刃口。

    （2）刀片转盘传动部分：由齿轮减速电子调速电机传动的行星机构，其转台和机械刀片转盘无级调速公转并自转，盘刷与安装在转盘刀片容器的刀片接触，可均匀的钝化刀片刃口。

    （3）机架及水箱部分：盘刷滑座、转台座，检测放大镜及电器都要装在机架上。水箱内装有潜水泵，提供刀片钝化过程的冷却和润滑。

    （4）检测部分：在机架侧面装有100倍检测放大镜，刀片的支架和托盘的调整，便于刀片刃口钝化值的检测。

    （5）电气部分：通过US检测器控制转台、刀片转盘的无级调速。盘刷及水泵的开关。通过时间继电器可以调整刀片钝化时间长短和自动停机。

    （6）箱座部分：连接和支承钝化机机身，箱底四角装有调平减振装置。箱内抽屉和台板可便于刀片的存放和检测工作的进行。

    经大量生产实践证明：钝化后的刀片有效提高刀具寿命0.2倍以上，个别提高1~3倍，是与所选择的刃口型式及刃口钝化参数有直接影响。

    1、刃口型式：

    2、刃口钝化形状：

    刃口型式（锋刃、倒棱刃、白刃等）与刃口形状（圆弧型、瀑布型）紧密结合，正确处理好机械刀片“锐”与“固”的关系。刀具刃口不一定越锋利越好，也不一定越钝越好，要根据具体加工条件（精、粗、冲击性加工等）有针对性的合理选择才是最好。一般精加工刀具采用精细（微粉）砂轮刃磨，其刃口缺口小，选择钝化值也小，为0.010~0.030毫米，粗加工刃口钝化值为0.030~0.050毫米，冲击性加工刃口钝化值为0.050毫米以上。

    此外，还进行了整体刀具钝化工艺的开发研究，可进行多品种棒类盘类整体刀具的钝化，效果十分显著。以螺旋立铣刀为例：刀具耐用度平均提高47.4%，同时表面粗糙度稳定降低一级。
   

    综上所述，刀具刃口钝化技术十分重要，古人云：“千里之堤，溃于蚁穴”。刀具刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响了刀具性能和寿命这个“千里之堤”。大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料，刀具几何参数，刀具结构，切削用量的优化等，通过大量的实践证明：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量，也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。刀具刃口钝化无论在经济和技术都是可行的有效的，其钝化技术及钝化设备的进一步研究开发和普及应用，对我国切削加工整体水平的提高具有十分重要的意义。