滑石最终都是以粉体状态应用的,因此,细磨是滑石所必经的加工技术。滑石的莫氏硬度为1,天然可碎和可磨性好。桂林鸿程作为滑石粉细磨设备厂家,我们生产的雷蒙磨、环辊磨、超细立磨、冲击磨等设备在滑石粉深加工企业中得到了广泛的应用和认可。今天为您介绍一下滑石细磨用什么设备。
滑石细磨用什么设备?滑石的细磨,国内一般采用各种型号的雷蒙磨,主要生产200目和325目的产品,但如果设置精细分级设备,也可以生产500—1250目的产品。325目以上超细滑石粉是当今世界用量最大的超细粉体产品之一,广泛应用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、化妆品、陶瓷等。目前超细滑石粉的加工主要采用干法工艺。湿法粉碎虽有研究,但工业上很少使用。干法生产设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、离心自磨机、旋磨机、振动磨、搅拌磨、塔式磨、环辊磨、立磨等。
滑石的细磨原则工艺如下:滑石块—粗碎—干燥—中碎—细磨(雷蒙磨)—超细粉碎—旋风集料—包装。生产过程大致是滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎;破碎后的物料经斗式提升机和振动给料机进入立式干燥机中干燥;干燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨,细磨后的滑石粉进入环辊磨、超细立磨、冲击磨、或气流磨等进行超细粉碎。最终产品细度可达到500—5000目(d97=30—5um)。粉碎后的产物通过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器收集。分级后的精粒级产品可以返回磨机,也可单独作为一种产品。
超细粉碎的一个重要作用是为现代新材料提供高性能的粉体,但这过程并不是一个简单的物料粒度的减小,还包含了许多复杂的机械化学变化。研究表明:滑石粉经超细粉碎后,粉体除粒度减小、比表面积增大外,其活性和表面电性也发生了变化,白度提高了3个百分点,ζ电位负得更大,同时降低了粉体的DTA特征峰值,使脱OH-的温度降低了20℃,粉体活性明显提高。超细粉碎是非金属矿物材料重要的精深加工手段,合理选择超细粉碎工艺与设备对于提高加工效率,提高产品品质,节约成本至关重要。我们不仅要不断优化超细粉碎工艺与设备,更要去研究矿物粉体在超细粉碎过程中发生的物理化学变化,以便更好利用这些变化,生产出功能化的超细粉体材料。如果您有相关需求,欢迎给我们来电了解设备详情,让我们为您挑选更科学节能的滑石粉细磨设备