其实传统熔炼炉跟节能型熔炼炉本身就有着很大的区别，从性能方面、寿命方面等就能明显的看出！不过如何把握还得从他们的本身的使用已经消耗类分析
       ..对于传统的熔炼炉经过损耗分析可以得出：
       1.传统熔炼炉一般采用S7、S9型节能型电力变压器，但其电压低不适合中频感应电炉的节能，达不到很好的效果。
       2.传统熔炼化的炉衬使用寿命长短对电耗有影响，炉衬寿命长对筑炉电耗就少。
       3.传统熔炼炉在熔炼配料、熔炼工艺、熔炼时间以及熔炼设备维护等方面都有一定的欠缺。
       4.传统熔炼炉感应圈形成了水垢，阻碍了循环水路，冷却效果降低，使线圈表面工作温度过高，使耗电增加，甚至造成局部过热，烧坏线圈造成事故。
面对节能型熔炼炉其优势和特点展现如下：
       1.节能型熔炼炉采用新型的阻垢器、封闭水冷系统大大增加了其实用性！

       2.在节能型熔炼炉中正确选择中频熔炼炉的容量、增大匹配功率，熔炼炉的容量选择，一般主要考虑炉子主要的生产率是否满足铁水的需要的要求。因此，在一同容量的炉种下，应增大中频熔炼炉子的匹配功率，以提高电炉的熔化效率、降低其耗电。

 3.采用封闭式循环冷却系统。感应器冷却水应清洁面无杂质，因此大大提高感应器的使用寿命。
       4.节能中频熔炼炉采用专用变压器，在炉子运行过程中适时调节供电电压以调节炉子的输入功率，使中频熔炼炉的损耗减到.小，因此，采用中频熔炼炉专用变压器提高电压势在必行。