爆破片与安全阀串联使用时不能选用产生碎片的爆破片。装有易燃气体容器禁止装爆破后产生碎片的爆破片，碎片可能产生火花，有引燃气体的危险。爆破后可能产生碎片的的爆破片类型有：正拱普通，正拱开缝有少量，平板型，反拱带刀，反拱开缝，石墨等脆性材料制成的爆破片。
容器可能出现负压工况的场合
    爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设各的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定 。
    爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设各的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的爆破压力。
正拱普通型爆破片适合于通径为300mm以下的各种中压、高压及超高压的气、液介质； 高工作压力为爆破压力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全阀。正拱刻槽型爆破片适合于通径为10~300mm的中、高压气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，且无碎片，以上两种型式都有相应的夹持器匹配安装。
开缝正拱型爆破片适合于通径为800mm以下的各种中低压的气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，也有夹持器与其匹配。
爆破片按照型式分类：
正拱形爆破片
（1）正拱型爆破片：系统压力作用于爆破片的凹面。
正拱普通
正拱开缝
正拱带槽
（2）反拱爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。
反拱刀架
反拱鳄齿
反拱带槽
反拱开缝
（3）平板型：系统压力作用于爆破片的平面。
平板普通
平板开缝

平板带槽

爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦泄压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破片元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即泄压机会较多的容器也不易采用。

爆破片使用工况：
1，压力容器因反应压力急剧升高，此时安全阀来不及打开，爆破片的高灵敏度能达到容器泄压的要求。
2，压力容器中介质易结晶具有 定的粘度，使用安全阀容易堵塞，到不到泄压的要求，此时应选用爆破片作为泄压装置。
3，压力容器中介质为易燃易爆有毒介质和具有高腐蚀性，此时选用安全阀造价成本高，而且阀芯的材质有 定的要求，密封性能也不 定能达到要求，此时应选择爆破片。
爆破片安全泄压装置，为化工安全保驾护航，济南冠越机械期待与您的真诚合作。
爆破片的动作原理图，爆破片的压力灵敏元件为一个金属或非金属的薄片，该薄片是设备的一个强度薄弱点。在正常工作压力下，爆破片通过其自身相配的夹持器固定后，一起被夹持在设备的一个强制密封点，使设备处于密封状态。当设备内发生超压且其压力上升至爆破片设计的爆破压力时，爆破片立即动作爆破，金属或非金属薄片破裂或脱落，为设备内超压介质提供一条泄放通道。爆破片爆破后，泄放口径无法自行封闭，直至泄放完成，此时更换新的爆破片，才能使设备恢复到密闭状态。
爆破片安全装置的人口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下，选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。选用带背压托架的爆破片时，爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响。当爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响。爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。