热水锅炉使用正常的情况下，每年要及时清理堵塞的杂物，保证出口通畅。不要自行更换热水锅炉上的零件。煤气热水锅炉在使用一定时间后内部会形成大量水垢，当水垢增厚到一定程度后，不仅延长加热的时间，而且还会发生崩裂，对内胆有一定损害，使加热时间延长，热水出水量减少
换热机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停产或者换热器的更换，严重的会影响安全生产的正常进行，增加企业运行的成本。
一、板式换热器结垢堵塞的原因
1、循环水遇热结垢造成堵塞
生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。热网循环水源为自来水和深井水:自来水的硬度一般为6mgN/L~8mgN/L.深井水的硬度一般为14mgN/L~20mgN/L。水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。当换热器受热面处水循环不良， 流速较低或成“死水"时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢，由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低10倍~800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。水垢增厚1mm，热效率降低8%~9%甚至更多。
2、杂质进入管网造成堵塞
进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞。 降低换热器热效率。例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可难免地进八管网，还有热网施工过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拉之前内部已经有砂土等杂物。
3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞
由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可通免，尤其是夏季停运期间， 管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg/L.对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。由于空气中含氧量更高，对流道的腐蚀更为严重，呈点状、片状腐蚀。当热网运行时，铁锈随循环水进入换热器，与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢片。严重堵塞换热器流通截面，造成热效率降低。
