在提高资源利用率和节约能源已经成为共识的今天，要充分利用各种原料，必然要对各种杂质元素的脱除采取有效的措施。要降低工艺能耗，也必然涉及溶液中杂质元素的深度净化进而提高电流效率问题。

1 钙镁脱除的常用方法

   在锌电解工业生产中，溶液中的碱金属等离子由于没有效果显著的净化脱除措施，随各种元素硫酸盐的溶解度不同，都会在溶液中循环富集。当这些元素的离子在溶液中富集到一定浓度时，就会显著增加溶液粘度、增大溶液电阻，进而增加电能消耗。同时，钙、镁离子还在溶液中析出结晶，阻塞管道，影响生产操作。

钙的硫酸盐浓度积很小，易形成石膏（CaSO₄.2H₂O)从溶液中结晶脱除。在锌焙砂的浸出过程中，由于锌焙砂的含钙量远大于硫酸钙达到饱和需要的钙量，所以一方面锌浸出液中的硫酸钙总是饱和的，另一方面，绝大部分的钙以硫酸盐的形式进入了浸出渣中。锌的整个生产流程中，浸出工序的温度较高，而硫酸钙的浓度积随温度的降低略有降低，致使硫酸钙在后续的生产环节中，只温度降低就会过饱和而结果析出。

一般情况下，浸出工序和净化工序的温度都远高于电解工序，所以脱除钙离子的办法是：在电解工序前，所脱除钙离子的办法是：在电解工序前，设计一个锥型新液沉清槽，将净化后的新液降温并静置一定时间，使钙以石膏的形式从溶液中沉淀出来。但该方法并不能将全部的钙离子脱除，还使大量的锌离子以ZnSO₄.Zn(OH)₂的形成沉淀。形成的结果渣粘度较大，还含有的锌，必须使用强制液固分离措施，渣中的锌也没有好的回收办法。

镁的硫酸盐浓度积很大，如不采取特殊的脱除办法，将不断地循环积累，浓度越来越高，有的企业溶液中的镁离子尝试达到20g/L以上。

对溶液中镁离子的脱除，只有极少数技术和管理水平都较高的企业才采取脱除措施。基本的脱除方法是，定期抽出部分电解液单独除镁。向抽出的电解液中加入碱性物质中和消酸，将锌变成氢氧化锌沉淀中溶液中分离出来，返回电锌生产中回收，剩余的含镁离子的溶液进入水处理工序。使用的碱性中和剂有氨水、石灰乳等。在镁离子浓度较高情况下，也有采用隔膜电解与碱性中和消酸联合法的。该法先将抽出的电解液进行隔膜电解，把大部分的锌通过电积提取出来，再用碳酸钙中和酸生产石膏，残液用消石灰中和后继续回收锌，最终的含镁溶液送到水处理系统。