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锅炉给水箱都有一个烟囱，仅排蒸气和空气。水是重要副产物之一，所以在煤、和天然气锅炉烟囱中都有水蒸气。而且这还可以证明企业使了设备，为了达到排放粉尘污染，企业会在设备排放终端安装水过滤设备，锅炉废气进入水过滤，把里面粉尘全部过滤来，然后再排放到大气中。以水作为分散介质，气味小、不燃，贮存、运输和使用符合环保要求。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部的水汽的压力，使得涂层免于，可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法挥发出去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。使用方便、施工性能好，施工工具可用水直接清洗，施工成本。适用范围广，可在室温和的中使用，并且对旧基材也有良好的重涂性。装饰性强，表面光滑平整，有半光、亚光可供选择。防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：脂肪胺及其改性物，特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大，胺及其改性物，特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱，过氯漆，聚酰胺树脂，特点是耐候性，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差，酚醛树脂、脲醛树脂等其他合成树脂。油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的性好，价廉，漆膜柔韧，但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气中生漆生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。生漆是从生长着的漆树上割开树皮来的一种粘性，经细布过滤除去杂质即是。它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分，含量达30%~70%。一般讲，漆酚含量越高生漆越好。生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。现在有不少改性的生漆乳胶漆，不同程度上克服了上述缺点树脂涂料酚醛树脂涂料：主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加汝各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐，耐腐蚀，耐候性好。环氧树脂涂料：环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力，耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。无机水性防腐涂料以水作为分散介质，仅采用少量低毒性醇醚类，环保、节约资源，了施工时发生火灾的危险性，有利于大气污染。无机水性涂料对材质表面适应性非常好，在同样可以施工，涂层附着力强。无机水性涂料可以在高温状态下工作，有机油性涂料耐温一般在400℃以下，有机和无机相结合一般耐温在300-600℃，高于600℃一般都是无机水性涂料。防腐涂装作业前，应去除基体表面的油污、水、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，喷丸、喷砂中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行检查和涂装施工。在防腐施工时，发现原有防腐高起的堆焊处，变成凹进或甚至低于钢板表面，这事例说明防腐处比其他地方易产生锈蚀，并且很严重，据分析主要原因有，焊接时的热影响残余应力，使受影响的焊缝区域的材质耐锈蚀性明显。还有防腐金属材质活泼性大于其他地方金属，防腐的金属成为腐蚀电池中的阳极(被腐蚀体)，而面积较大的其他金属成为较大的阴极。所以锈蚀一般先从防腐、防腐区域先开始。防腐锈蚀相对周围金属只是局部的锈蚀问题，这种局部锈蚀现象比起大面积锈蚀发展趋势要快的多，因锈蚀作集中，如锈蚀集中于同一小范围内，它的危险性将很大，可能使防腐强度减弱产生裂纹或锈蚀穿孔。所以在防腐区域涂装时要加倍。防腐涂装前好预先用手工预先涂装一次，使用漆刷使涂料深入到焊缝的凹陷、缝隙、不平整等处，对防腐有较完整的封闭并且膜厚了加强，可避免因喷涂漆雾不易到达产生的涂层缺陷。由于烟囱防腐是一个新课题，到目前为止尚无一个分完案，但国内有很多企业在开展烟囱防腐研究工作。有未按防腐设计烟囱实施烟气脱硫后，无论脱硫系统是否加装GGH，烟囱均要进行防腐改造，如果暂时无法实施改造，对烟囱腐蚀进行状况监视。脱硫塔入处烟道缩小，烟道顶部向下倾斜，该处所受磨损严重，会导致该处涂层首先脱落；（3）施工质量施工过程中对材料、施工工艺进行了严格控制，对工程材料进行了现场抽样送检，对钢结构表面喷砂质量进行了全程跟踪检查，对施工工艺进行了现场跟踪，对涂层厚度进行了抽样检查，保证工程质量满足技术规范要求。
风力发电是一个有着丰富能源储量和巨大市场前景的绿色新能源。放眼全球，风力发电正成为各国争相发展的新兴能源。随着我国风力发电场越建越多，风电装机容量越来越大，随之而来的风力发电机组的清洗、维护问题也就显得越来越突出。风力发电机叶片迎风面（俗称叶背）是发电机主要动力来源，叶背的光滑度是决定风机转速的根本。叶背自身的宽度在空气中已产生阻力，如果再有砂眼、裂纹和破损，阻力可想而知。一般风机运行二至三年后，迎风面的保护层胶衣已损伤至极点。叶背已经无光滑可言，对风机的转速有较严重影响，可减少发电量 20%左右,为了提高风力发电利用率，从而降低运营成本，所以必须定期对风机进行维护、清洗、防腐、检测等.
必要时宜通过试验确定虚铺土层厚度。1.3垫层在分层回填过程中,进行跟踪检查(验),随时控制每层、每片质量指标。1)小面积垫层每100m2取样2处,每层不少于3处。2)超过2000m2大面积垫层,每100m2~500m2取1处,每层不少于8处。 经湿法脱硫后烟气中含有S02、SO3、氯化物、水等物质，烟气温度比脱硫前降了很多，烟气温度大概在80～130℃间，烟囱壁温度比烟气温度相低些，而烟气结露温度通常也在50～80℃左右，烟气温度很接近结露温度，因次烟气很容易结露形成低浓度、亚附在筒壁上。
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包箍及竖筋的防腐措施，施工人员可采取2种方法进行防腐刷漆，一种在包箍制作后进地平地刷漆，采用人工涂刷，第二种在包箍竖筋安装后进行悬绳补漏刷部位。 0引言目前,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是火电厂脱硫较多技术。但是湿法脱硫后烟气性质与脱硫前有很大不同,产生了所谓"湿烟囱"如何进行防腐处理问题[1]。由于脱硫后烟气含水量高,温度低(约45~80℃),易现结露现象,且结露后形成液体具有腐蚀性。2、烟囱上部钢爬梯腐蚀严重、及烟囱顶部裂缝严重时，在烟囱顶部竖一根φ8cm，长度为6m的钢管，其伸出烟囱顶口1.5～2m，钢管顶部焊接φ18元钢的S钩，钢管在烟囱外壁的钢爬梯上固定牢（固定钢管时、钢管在烟囱顶部外壁钢爬梯上，向下4～4.5m，分别在烟囱外壁钢爬梯上进行分点固定牢、确保固定点6～8点）。施工人员站在烟囱顶口上，同时把带牢固扣在钢管顶部S钩上，带长度在1.5m左右。戴好带后，进行烟囱拆除。
公司专业从事风机维护十余年，在叶片维修维护上，拥有自主知识产权的一整套施工技术和标准。采用先进工艺，对风机叶片砂眼、开裂、横向裂纹、缺损、雷击、折断进行修复，所选用修复材料按航空机翼标准配制，各项指数达到或超过现有标准。在风机塔筒内外壁防腐维护上，解决了风机运行后塔筒内外壁的清洗、防腐施工难题。对主机或者风电场定检、大包等服务，我们已经积累了非常丰富的现场经验。 随着公司不断的发展，同时为了给客户提供更加专业的风电产品以及维护服务，我公司成立了风电物资供应处，主营风电系列产品有：叶片模具、机舱罩、轮毂罩、整流罩、纤维纺织等叶片设备及材料、发电机元器件、塔筒、塔架、液压设备、检测设备、控制系统、偏航/变浆系统、升降系统、防腐系统、各种型号轴承及锻件/铸件、润滑油、油漆、安装维护工具等。
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由于上的生态大都受人类活动的影响，社会经济生产与生态相互交织，实际形成了庞大的复合。随着社会经济和现代工业化的高速度发展，自然资源、人口、粮食和等一系列影响社会生产和生活的问题日益突出。随着财力不断增强，政策开始偏向农村。从2004年开始，了一系列惠农政策，促进了农村经济发展。但部分惠农政策实施的效果并不，需要进一步完善。一般大型电厂烟囱所排烟体都是白色的，其实这种烟是污染的。因为近年国家对排放要求逐步提高，要求电厂必须安装除尘、脱硫、脱硝设施（下称环保设施），效率一般都在90%以上，特别是除尘可达99.9%，排放的白色烟体主要是水蒸气和二氧化碳，仅含有微量的二氧化硫、氮氧化物及烟尘，绝大部分都符合国家标准，所以污染少。同时考虑施工难度及周期影响，尽量选择可靠防腐方案，达到一劳永逸效果，切不可因改造费高而采可行性较差方案，因为烟囱防腐蚀一旦现纰漏，造成危害会直接快速表现来，反而会造成更大经济损失。发电厂烟囱是来排放燃烧后废气，但是在废气处理上一般方式都是采高烟囱方式，高烟囱可以让烟尘中一些固态物质逐渐失去气体来带来升力，逐渐沉降减少污染，所以为了提高沉降有效性，烟囱高度。