H&M 公司建议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行各种尺寸和各种颜色的大约150-600件的测试。此时就更容易发现并且解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。

8.2 铺料和裁剪

* 接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。

* 张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。

* 有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。

* 布料层高：根据面料类型确定适当的层高。

* 样板上的所有有图案布料必须放在正确的线上。

* 作标记的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。

* 梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。

* 针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。

* 固定唛架图时应当避免使用各类针。

8.3 缝制

* 我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。

* 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。

* 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。

* 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。

* 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。

* 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

8.4 针织或编织

* 同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。

* 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。

* 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。

* 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。

* 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。

* 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

8.5 线头修整

* 在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作。

* 在产品包装前，在完工区域仅进行最终修整。

8.6 熨烫

* 根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。

* 为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。

* 对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。

8.7 验针

必须使用验针机对婴儿和儿童服装进行逐一检查。我们的检查标准是直径为1.2毫米的铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅H&M 公司安全信息。

8.8 零售和运输包装

* 包装必须符合H&M D&TC标准。

* 纸箱的尺寸和质量必须符合定单要求以及H&M D&TC标准。

* 包装过程中，必须防止货物受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须关闭或者装有纱窗或其它合适的覆盖物。

* 必须对包装进行审核。

8.9 储存

* 纸箱必须根据不同国家的不同情况加以储存。

* 一号纸箱必须用红色标签清楚注明，表明已附上了一份包装清单。

* 纸箱必须储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土的破坏。

* 马上即将运输货物必须按不同国家，不同的尺寸和不同的颜色加以储存。必须用塑料带/包装材料对货物加以覆盖。

* 有关防止霉菌的问题，可以同当地的H&M办公室联系以获取建议。

9 检验

H&M 公司建议供货商安排独立的质量保证队伍，以负责质量管理(内部审核）。这个团队必须同生产人员分开，由公司所有者直接指导，完全独立。

很重要的一点是在H&M 公司对所订购的货物进行检查之前先进行内部的质量控制(审核）。

必须保留检查报告，以供前来参观的H&M 公司的质量控制人员进行参考。为了使H&M公司的检查更为有效，请使用H&M公司提供的表格，该表格所包含的信息与H&M 公司的报告内容一致。.

有转包商进行生产的供货商必须在转包商处安排自己的质量控制人员。供货商有责任保证转包商和同样遵循所有H&M公司的质量标准和要求。

9.1 初始检验

供货商试裁150～600件全色和全码，质量控制小组应对产品进行初始检验，这很重要。以便确保产品达到各项要求。为了能够使生产平稳连续的进行，初始检验很重要。在这一阶段，可以发现和及时解决问题，避免在后续生产中出现大问题而破坏整个生产。

订单的计划开产和终产的有关情况应当提供给H&M公司当地办事处。

9.2 在线检验/中期检验

在线检验的目的是在生产初期，对已认可的生产工艺及规定的情况进行确认。已认可的产前确认样及其相同的复制品应当提供给生产的每个环节。关于款式的信息(包括尺寸、辅料等）应让每个工作人员了解。

供货商必须对所有在内部检查中发现的问题加以立即解决，不得让H&M公司在下一次的质量检查中发现这些问题。

必须对货物加以检查，生产过程中的每个重要工艺都必须记录在案。

* 剪裁/针织： 各个部分和布料表面是否匹配，布料或针织的疵点。

* 半成品： 一般的工艺，外观及尺寸。例如针脚，接缝，领子，袖子及口袋的位置。

* 成品： 一般工艺，外观及尺寸。例如，针脚，接缝，口袋，拉链位置及纽扣，铆钉和纽扣洞的固定。

* 完工/整烫： 整体工艺，对外观和尺寸进行压整。

9.3 最终检验

H&M公司要求供货商按照如下程序进行最终检验：执行AQL2.5，一般检验水平Ⅱ，正常检验，单独抽样计划。

即：从大货中随机抽样，进行检验，根据检验产品的质量决定整批产品是否被接受。

H&M 公司建议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行各种尺寸和各种颜色的大约150-600件的测试。此时就更容易发现并且解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。

8.2 铺料和裁剪

* 接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。

* 张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。

* 有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。

* 布料层高：根据面料类型确定适当的层高。

* 样板上的所有有图案布料必须放在正确的线上。

* 作标记的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。

* 梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。

* 针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。

* 固定唛架图时应当避免使用各类针。

8.3 缝制

* 我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。

* 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。

* 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。

* 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。

* 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。

* 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

8.4 针织或编织

* 同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。

* 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。

* 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。

* 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。

* 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。

* 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。