1.6 时装展样品- 仅用于广告

对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。其它信息请参见H&M D&TC。

1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells

照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。

2. 如何测量

H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。具体说明请与H&M公司当地办事处联系。

3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求

制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。

制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。

* 色版样应当与订单的实际布料或材料相一致

* 色版样的最小尺寸应为4x10cm

* 花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。手织样可以用缠绕样线取代。

* 色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。

* 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。

* 花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。日期，原花稿样/设计编号。

* 建议包括色样版的光谱颜色分析报告。

4. 颜色连续性控制

应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。

* 颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。

* 把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。

* 建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。

* 对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。

H&M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。

5 H&M公司光源及测色方法

H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。

色版样最小尺寸为4×10cm。

5.1 灯箱

* 灯箱的光源必须符合日光D65光源(Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83(Philips TLD830）。每一种光源应单独使用。

* 灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。

* 灯箱应当干净，并且没有其它样品。

* 灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。光源灯工作满1300小时后应当及时更换。

* 对色要求两个人共同完成。

* 样品与标准样应方向一致。

* 从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料(如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。

5.2 分光光度计

H&M公司使用的是Datacolor公司的分光光度计。

* 该分光光度计仅用于对单色织物评色。

* 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。

* 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。测量织物正面。

应当按照Datacolor的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。这些维护工作应授权由专人完成。

颜色空间    CMC2:1

光源：      D65光源或TL83光源，10°空间

装置：      测量面积：直径30mm(LAV孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数(0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数(0°、90°、180°和270°各一次）。

颜色评估

原样与色样间的色差：  DE<1.0

色样与生产样间的色差：DE<1.0

* 样布不应表现出条件配色(就是在不同光源下出现颜色差别）。

* 生产区域及一件衣服中的所有部分(相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。

* 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查(边缘的差异及两端的差异）。

* 针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。

* 梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且必须是同一层布。

* 对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。顺序相同的所有成衣必须按相同的方向裁剪，除非在定单上有其它约定。

对于颜色测量点落在H&M公司颜色容许范围之外的面料，供货商应与H&M公司当地办事处联系以寻求解决问题的途径。在与H&M公司办事处联系时要报出所涉及的面料的数量。

6 面料/纱线

6.1 面料/纱线检验

面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运送到服装加工厂之前对面料/纱线进行彻底完全的检验，以保证符合《H&M公司质量标准与要求》和《H&M公司有关化学品的限制》的规定。而服装供货商则不管其与面料/纱线供货商之间都有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行检验。对于布料/织物供货商的检查记录必须在送货时附上。.

服装加工厂在裁剪之前应具备一套面料检验的方法和装置。

H&M公司建议所有的纺织品检验都遵循“四分制”。

按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：

长度小于3"/7.5cm的疵点 1分

长度大于或等于3"/7.5cm到等于6"/15cm之间的疵点 2分

长度大于6"/15cm到等于9"/22.5cm之间的疵点 3分

长度大于9"/22.5cm的疵点 4分

破洞尺寸小于或等于1"/2.5cm的疵点 2分

破洞尺寸大于2"/ 5cm的疵点 4分

在36"/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。

欲了解有关四分制的更多信息，可与纺织品检验机构或H&M公司当地办事处联系。

用验布机对织物检验，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数计数器，并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。检验选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。检测工作应至少有两人轮流进行，保证他们能够作出正确的判断，不会疲劳。

在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量的至少10％的产品进行目测检验。如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。

纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检验的方法和装置。

* 将纱线拼至足够厚度，然后检验。

* 将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品(一块方巾），以便检测颜色的不同。

6.2 面料/纱线的储存

储存时，将面料存放在架板上，所有面料/纱线卷应该用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料存放时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏。