MGPL25-20A-XC8
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PLM的应用覆盖了公司相关应用部门：产品开发部全体人员，工程图、工装设计人员全过程应用PLM系统；生产部、检验部、品质部、用户服务部也在应用PLM系统，车间人员可以在现场使用PLM系统对图纸、零件、更改通知单、产品结构进行查询，基于PLM系统可随时出报表管理。
2）从PLM应用的多个途径确保以PLM生效的图、文档为基准
利用PLM确保以生效的图、文档“电子文件”为基准，确保“电子文件”与流通的纸质文件完全一致，确保所有更改的可追溯性。数年来，以PLM数据库为基准开展工作已成为应用人员的共识和习惯。图、文档的基准问题和三性得到了100%的保证。
以“生效的电子图、文档”为基准需要制定基于PLM管理的严密的9000管理文件，并将9000管理程序通过PLM流程实现，使所有图、文档的生成、更改、发放全部纳入PLM的管理。并且在PLM实际应用中随时发现问题，完善管理流程，用PLM管理软件确保9000管理制度的不可逾越。
3）实现了以纸质数据向电子数据管理为中心的全面转移
PLM以“零件”为核心，以“产品结构”为基础。在图纸导入时自动生成了完整的产品结构数据，设计数据经工艺部门调整为生产数据，传导到ERP，即可实现全公司生成经营的信息化管理。
4）实现了“编码管理系统与CAD的紧密集成”的应用环境
利用“分类编码与CAD的紧密集成”已经实现了：图样标题栏中的图号、材料由计算机自动填写；明细栏的全部内容由计算机全部自动查询回写或编码填写；按分类编码图号、材料、参考图号等快捷地查询图样。
5）快捷地查找零件、图文档，新产品开发及技术准备周期大大缩短
实施PLM后，设计人员可以通过各种条件准确的找到相似的图纸及所属产品，开展相似性查询设计，查询的速度至少提高了70％以上，技术准备周期至少提高了30％。以GT系列三个产品为例，实施PLM前，三种产品共需要提供图纸为7284张，而实施PLM后，只需提供图纸5289张，减少了1995张，减少图纸量27.4％，同时也减少了工艺准备周期和物料的种类。
6）庞大的编码库，通过人机对话帮助设计人员大大提高设计速度
设计人员按编码规则采用人机对话的方法，选用自己需要的标准件、外购件。在稍加熟悉以后，就可以甩掉设计手册和标准汇编，极快地（20秒）选用到需要的标准件、外购件并自动填写到标题栏和明细栏（名称、材料、重量、备注自动回写），不用人工敲键盘。大大提高了设计速度。
7）找到了企业标准化、通用化工作的捷径
现PLM采用将企业标准零件、通用零件做成编码库，供设计人员选用。这样既提高了应用率，又加快了设计速度。编码库100%符合企业标准件规范、金属材料规范，库的回写描述是完全规范的。这样就保证标准件规范、金属材料规范得到100%的执行。如企业的管接头，曾经出了近500张专用件图，通用化采用伊顿公司管接头，形成了近1万件变径管接头编码库，供设计人员选用；专用件全部成了外购件，减低了成本。
