设备7075/6061无缝铝管、设备7075/6061无缝铝管、轴承钢如何退火：等温退火实验,分析各阶段工艺参数对球化效果的影响。奥氏体化温度过高时,易出现粗大的碳化物；随保温时间的增加,粒径分布趋于均匀；随等温温度的升高,碳化物平均直径逐渐增大,温度过低时易出现杆状碳化物；等温2h时碳化物平均直径达到最大,但分布较为均匀。硬度与球状碳化物的平均直径呈反比。确定优化的等温退火工艺为加热至800℃、保温5h,随炉冷却至720℃等温2h,缓冷至650℃空冷。在此工艺下,碳化物得到充分球化,且尺寸分布均匀。(5)对不同控轧控冷工艺的GCr15轴承钢进行等温球化退火,分析原始组织对球化效果的影响。终轧后水冷至680℃,试样碳化物球状度较好,尺寸分布均匀,平均直径为0.32μm。在790-870℃之间,随变形终止温度的升高,二次碳化物析出量先降低再升高,珠光体片层间距逐渐增大；随冷却速度的增加,二次碳化物由网状分布转变为半网状分布,最后弥散析出,珠光体球团直径和片层间距逐渐减小；终冷温度为600℃时,珠光体球团较为致密,在晶界处为半连续的碳化物网状结构；终冷温度升高到700℃时,组织为典型的片层状珠光体结构,晶界处的网状碳化物比较明显。